Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок

ПРОЦЕСС «GLITSCH TECHNOLOGY CORP.» [1, с. 50-51; 2, p. 108]

Процесс предназначен для увеличения мощности и сокраще­ния энергозатрат на существующих или новых установках за счет применения усовершенствованной технологии «Glitsch Tech­nology Corp.».

Процесс производства диметилтерефталата из /г-ксилола вклю­чает стадии окисления, этерификации, ректификации и кристал­лизации (рис. 56). Смесь /г-ксилола и метил-тг-толуилата окисляют воздухом в присутствии катализатора - соединения тяжелого металла - в реакторе 1. Из отходящих газов полностью извлека­ют органические соединения, которые возвращают в процесс. Смесь кислот после окисления этерифицируют метанолом, сы­рую смесь сложных эфиров разгоняют. Высококипящие и оста­точные фракции выводят, легкие эфиры возвращают на окисле­ние, а сырой диметилтерефталат направляют на кристаллиза­цию для очистки от изомеров и ароматических альдегидов.

Технологические усовершенствования сделаны во всех сек­циях установки. Изменены условия процесса, пересмотрены схемы выделения продуктов, повышена ценность побочных про­дуктов, уменьшены циркулирующие потоки. В секции окисле­ния улучшение технологии позволило снизить вклад побочных реакций, более эффективно использовать объем реактора и уменьшить удельный расход /г-ксилола. Новая, более эффектив­ная схема выделения катализатора дает возможность сократить образование осадка и уменьшить опасность забивок после сек­ции окисления. Улучшение технологии выделения /г-ксилола и побочного продукта - метилбензоата позволяет получать послед­ний для пищевой и парфюмерной промышленности. Усовершен­ствования в узле выделения карбоновых кислот обеспечивают получение муравьиной и уксусной кислот товарного качества и снижение нагрузки на установку биоочистки. В секции ректи­фикации повышена чистота диметилтерефталата, поступающе­го на кристаллизацию, благодаря чему снижается расход потока,

Возвращаемого на установку. Улучшен способ обработки остатка и за счет этого повышен выход диметилтерефталата. В результа­те модернизации конструкции реактора этерификации увеличе­ны его производительность и степень использования метанола. В секции кристаллизации производительность выше за счет двойной кристаллизации. Усовершенствование системы выделе­ния метанола позволяет снизить его потери.

На базе предлагаемых усовершенствований ^аожно повысить мощность существующих установок, затратив от 200 до 600 долл. на увеличение производительности на 1 т/год. Стоимость обору­дования новых установок снижена на 20 %.

На производство 1 т диметилтерефталата расходуется 605 кг я-ксилола и 360 кг метанола.

Технология используется на семи промышленных установках.