Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок
МЕТОД «MONSANTO СО.» И «LUMMUS CREST, INC.» [4, p. 119, 120]
Алкилирование бензола осуществляется газами, содержащими от 15 до 100 % этилена в жидкой фазе с А1С13 в качестве катализатора. Принципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 25. Алкилирование проводят в реакторе 3.
|
Рис. 25. Принципиальная технологическая схема процесса получения этилбензола методом «Monsanto Со.» и «Lummus Crest, Inc.»: I - бензол; II - этилен; III - сточная вода; IV - сухой бензол; V - рециркулирующий бензол; VI - полиэтилбензолы; VII - отходящий газ; VIII - вода; IX - щелочь; X - алкилат; XI - этилбензол; XII - остаток; XIII - водный раствор А1С13 |
![МЕТОД «MONSANTO СО.» И «LUMMUS CREST, INC.» [4, p. 119, 120]](/img/696/image746.jpg "МЕТОД «MONSANTO СО.» И «LUMMUS CREST, INC.» [4, p. 119, 120]")
Катализатор непрерывно отделяют от продуктов реакции без регенерации, а свежий А1С13 добавляют из аппарата 4. Реакционную смесь разделяют на алкилат и отходящий газ, последний очищают - извлекают арены и хлористый водород. Алкилат промывают водой в аппарате 5 для удаления А1С13 и остатков НС1. Водный раствор А1С13 пригоден для использования в качестве флокулянта при очистке сточных вод. Алкилат разделяют ректификацией в колоннах 6-8 на непрореагировавший бензол, товарный этилбензол и полиэтилбензолы. Отогнанный бензол объединяют со свежим, осушают в колонне 1 и аппарате 2 и подают в систему алкилирования. Полиэтилбензолы также возвращают в реактор 3, где в результате реакции трансалкилиро - вания получают дополнительное количество этилбензола.
На получение 1 кг этилбензола расходуется 0.74 кг бензола и 0.265 кг этилена. К 1987 г. по этой технологии работали
11 установок суммарной мощностью 3.1 млн. т/год этилбензола, включая самую большую установку фирмы «Monsanto» - 770 тыс. т/год.
