АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЖИДКОСТЕЙ
Перемещение жидкостей осуществляется по трубопроводам; при этом движущая сила определяется разностью давлений в начальном и конечном пунктах трубопровода. С высшего уровня к низшему жидкость перемещается самостоятельно (самотеком): разность уровней жидкости должна быть достаточной для достижения заданной скорости и преодоления всех сопротивлений.
В тех случаях, когда жидкость необходимо перемещать с низшего уровня на высший или по горизонтали, применяют насос ы—гидравлические машины, которые сообщают жидкости энергию и повышают давление.
В зависимости от принципа действия насоса увеличение энергии и давления жидкости может быть осуществлено:
1) в объемных насоса х—путем вытеснения жидкости из замкнутого пространства насоса телами, движущимися возвратно-поступательно или вращающимися;
2) в лопастных или центробежных насоса х—центробежной силой, возникающей в жидкости при вращении лопастных колес;
3) в вихревых насоса х—интенсивным образованием и разрушением вихрей, возникающих при вращении рабочих колес;
4) в струйчатых насоса х—движущейся струей воздуха, пара или воды;
5) в газлифта х—образованием пены при подаче воздуха или газа в жидкость;
6) в монтежю и сифона х—давлением воздуха, газа или пара на жидкость.
Основным видом объемных насосов являются поршневые насосы. В этих конструкциях жидкость вытесняется из замкнутого пространства насоса движущимся возвратно-поступательно поршнем, плунжером (скалкой) или мембраной. К объемным насосам относятся также роторные, в которых жидкость вытесняется зубьями шестерен, винтами, кулачками и выдвижными скользящими пластинами при вращательном их движении. Наибольшее промышленное значение имеют поршневые насосы.
Основными частями поршневых насосов являются (рис. 29):
1) цилиндр или корпус насоса;
2) поршень или плунжер (скалка), при возвратно-поступательном движении которого происходит всасывание жидкости в цилиндр и выталкивание ее из цилиндра в нагнетательный трубопровод;
3) клапаны, периодически соединяющие пространство цилиндра с пространством всасывания и нагнетания.
По роду привода различают насосы приводные, действующие от электрического привода, и паровые, непосредственно соединенные с паровой машиной.
R р %____ п, Соответственно рас-
Г " ' г положению поршня или
Плунжера различают насосы вертикальные и горизонтальные.
Поршневые насосы делятся по способу действия: на простые, или одинарного действия; двойные, или многократного действия; дифференциальные.
Рассмотрим устройство и принцип действия насосов, группируя их по последнему признаку, т. е. в зависимости от способа действия.
Насосы простого действия. В насосах простого или одинарного действия за один оборот вала или за два хода поршня жидкость один раз всасывается в цилиндр и один раз выталкивается из него.
В горизонтальном поршневом насосе простого действия (см. рис. 29) при ходе плунжера 4 вправо образуется разреженное пространство. Жидкость под действием атмосферного давления поднимается по всасывающему трубопроводу 1, проходит через открывающийся при этом всасывающий клапан 3 и заполняет цилиндр. При обратном ходе плунжера (влево) всасывающий клапан давлением жидкости закрывается, а нагнетательный клапан 6 открывается и жидкость вытесняется в нагнетательный трубопровод 8.
На рис. 30 изображена схема вертикального насоса простого действия. Этот насос имеет два клапана и работает аналогично горизонтальному насосу простого действия.
Рис. 29. Схема горизонтального поршневого насоса простого действия: /—всасывающий трубопровод; 2, 7—воздушные колпаки; 3—всасывающий клапан; 4— плунжер; 5—цилиндр; в—нагнетательный клапан; S - нагнетательный трубопровод. |
Рис. 30. Схема вертикального поршневого насоса простого действия: /—цилиндр; 2—плунжер; 3—всасывающий штуцер; 4—всасывающий клапан; 5—нагнетательный клапан; 6— нагнетательный штуцер; 7—воздушный колпак. |
Отверстием, которое поршня вверх через всасывающий клапан 5 всасывается жидкость и одновременно выталки- |
К насосам простого действия относится также насос с проходным (дисковым) поршнем (рис. 31). В цилиндре 1 насоса посредством штанги 2 перемещается поршень 3 со сквозным перекрывается кольцевым клапаном 4. При ходе
Вается жидкость, находящаяся над поршнем. При ходе поршня вниз жидкость, находящаяся под поршнем, вытесняется последним и ПрОХОДИ'! через нагнетательный клапан в верхнюю часть цилиндра. Таким образом, за один ход поршня происходит всасывание и нагнетание жидкости, другой же ход является холостым. Этим обусловливается значительная неравномерность работы таких насосов.
Насосы двойного действия. В насосах двойного действия всасывание и нагнетание происходит при каждом ходе поршня. Насосы двойного действия можно рассматривать как бы состоящими из двух насосов простого действия. Они имеют четыре клапана и один плунжер.
В горизонтальном насосе двойного действия (рис. 32) при ходе плунжера вправо жидкость всасывается в левую часть цилиндра через клапан 1 и одновременно через нагнетательный клапан 4 поступает из правой части цилиндра в напорный трубопровод; при обратном ходе плунжера, наоборот, в правой части цилиндра через клапан 2 происходит всасывание, а в левой—нагнетание через открытый нагнетательный клапан 3. Насосы двойного действия имеются горизонтальные и вертикальные.
Дифференциальные насосы. В насосах этого типа всасывание жидкости происходит за один ход, а нагнетание— за два хода плунжера или поршня.
Дифференциальные насосы также изготовляют горизонтальные и вертикальные.
/—цилиндр; 2— штанга; 3—проходной поршень; 4—кольцевой нагнетательный клапан; 5—всасывающий клапан. |
В насосе горизонтального типа (рис. 33) при движении плунжера вправо жидкость всасывается в левую часть цилиндра и выталкивается из правой. При обратном ходе плунжера (влево) всасывающий клапан 1 закрывается и жидкость через открывшийся нагнетательный клапан 2 выталкивается из левой части цилиндра в правую. Так как объем правой части цилиндра меньше, чем левой на величину объема, занимаемого штоком плунжера, то часть жидкости выталкивается в нагнетательный трубопровод. Можно так подо-
Рис. 32. Схема насоса двойного действия: Рис. 33. Схема дифференциального насоса:
V. 2—всасывающие клапаны; 3, 4—нагнетатель - /—всасывающий клапан; 2—нагнетательный клапан, ные клапаны.
Брать сечения плунжера и штока, что подача жидкости при прямом и обратном ходах плунжера будет, как и в насосах двойного действия, оди-
наковой. От последних дифференциальный насос выгодно отличается меньшим числом клапанов.
Производительность. Производительность насоса определяется объемом жидкости, подаваемой им в напорный трубопровод, и выражается обычно в м3/час.
Обозначим:
—площадь поршня в лї2 (D — диаметр поршня в ж);-
Fm = ^---------- плошадь штока поршня в ж2 (d—диаметр штока поршня в ж);
S — ход поршня в ж;
П — число оборотов вала или число двойных ходов поршня в минуту.
Тогда объем жидкости, нагнетаемой насосом простого действия за один оборот вала, будет fS м2. Следовательно, теоретическая производительность насоса простого действия:
Q = 60/5/г мА/час
При работе любого насоса всегда происходит утечка жидкости, т. е. часть жидкости, которой сообщается энергия, не попадает в напорный трубопровод. Вследствие этого действительная подача или производительность насоса Qe меньше теоретической Q. Отношение фактически подаваемого насосом объема жидкости к теоретическому называется объемным к. п. д. или коэффициентом наполнения и обозначается
Таким образом, действительная производительность насоса простого действия:
Qe = "ioQ (1-113)
Или
Qe = 60fSmo м3/час (1—11 За)
В насосе двойного действия (см. рис. 32) при ходе плунжера вправо всасывается количество жидкости, равное fS м3, а из правой части цилиндра выталкивается (f— fm)S м3. При обратном ходе плунжер нагнетает fS ms из левой части цилиндра и одновременно всасывает в правую (/—/ш) 5 м3. Следовательно, за один оборот вала насоса в нагнетательный трубопровод будет подано жидкости:
(/ — /ш) ^ + /5 = (2/ — /щ) 5 ж3
Если насос делает п об/мин, то теоретическая его производительность равна
Q = 60 (2/ — fJSn м3/час (1—114)
Действительная производительность насоса
Qe = 60 (2/ — /щ) S«7]0 м3/час (1 —114а)
Вдифференциальном насосе при ходе плунжера вправо (см. рис. 33) в левую часть цилиндра засасывается fS м3 жидкости, а из правой одновременно выталкивается (/—/ш )S м3. При обратном ходе плунжера из левой части цилиндра через нагнетательный клапан выталкивается fS м3 жидкости, но вместе с этим в правой части цилиндра освобождается пространство, равное (/—/ш ) 5 ж3, заполняемое выталкиваемой из левой части цилиндра жидкостью, вследствие чего в нагнетательный трубопровод выталкивается жидкости только
FS — (/—/ш) 5 = /ш5 1ж3
Таким образом, за время одного полного (прямого и обратного) хода плунжера будет подано жидкости:
(F-US+fJS=fS м*
Следовательно, производительность дифференциального насоса определяется по формулам (1—113) и (1—113а), так же как и для насоса простого действия.
Если принять, что площадь штока плунжера равна половине пло - £ f
Щади плунжера, т. е. fш = - у-, то количество жидкости, подаваемой
Дифференциальным насосом, будет одинаковым при ходе плунжера вправо и влево, т. е. подача и расход энергии будут одинаковыми при обоих ходах плунжера.
Объемный к. п. д. Величина объемного к. п. д. т;0 зависит от следующих причин. В насосах всегда происходит запаздывание открытия и закрытия клапанов, вследствие чего возникает утечка жидкости через незакрытые клапаны. Утечка жидкости происходит также через неплотности в сальниках и соединительных частях насоса.
Наиболее существенной причиной уменьшения подачи жидкости насосом является наличие воздуха во всасываемой жидкости. Это происходит вследствие выделения из жидкости при давлении ниже атмосферного растворенного в ней воздуха, а также вследствие проникновения воздуха через неплотности во всасывающем трубопроводе.
При правильном устройстве насоса воздух не скапливается в верхней части цилиндра, а уходит вместе с жидкостью через клапаны в напорный трубопровод. При неправильной конструкции насоса в нем могут образоваться воздушные «мешки». Вследствие расширения находящегося в «мешках» воздуха и сжатия его при нагнетании уменьшается подача жидкости насосом.
Влияние воздушных «мешков» тем значительнее, чем больше разрежение и последующее сжатие, т. е. чем больше высота всасывания ;И нагнетания.
В больших насосах хорошей конструкции объемный к. п. д. обычно доходит до tj0=0,97—0,99; для насосов средней производительности (Q= 20—300 м3/час) т]0 лежит в пределах 0,9—0,95, а для насосов малой .производительности (Q<20 м3/час) -/]0=0,85—0,9.
При перекачке густых и вязких жидкостей приведенные значения тг)0 уменьшаются на 5—10%. Для изношенных насосов т]0=0,4 и менее.
Графическое изображение подачи насоса. За один ход поршня насоса простого действия подается объем жидкости V=fS.
Так как скорость поршня является величиной переменной, то и подача насоса изменяется за время хода поршня пропорционально изменению его скорости.
Если длина шатуна L (см. рис. 29) весьма велика по сравнению с радиусом кривошипа г и окружная скорость вращения цапфы кривошипа сц постоянна, то скорость поступательного движения поршня с изменяется пропорционально синусу угла поворота кривошипа а:
С = сц sin а
Следовательно, секундная подача жидкости насоса также будет изменяться приблизительно, как и синус угла поворота кривошипа:
Усек. = fc = fcn sin а = fm sin a
Где г—радиус цапфы кривошипа;
2пп
Ш= gp - — угловая скорость вращения кривошипа. Подачу насоса можно изобразить в виде синусоиды (рис. 34).
Описав в любом масштабе полуокружность радиусом fcn=fr, разделим ее на не -
30
Которое число равных частей. По. оси абсцисс отложим время хода поршня сек -
Рис. 35, Диаграмма подачи насоса тройного действия. |
И разделим его на столько же равных частей, на сколько поделена полуокружность. На графике указаны углы поворота кривошипа (от 0 до 360°), пропорциональные отложенным по оси отрезкам времени.
Рис. 34. Диаграмма подачи насоса простого действия. |
Из полученных точек деления оси абсцисс восстановим ординаты, равные //чо sin а, и полученные при делении полуокружности. Соединив верхние^ точки ординат, получим кривую—синусоиду, выражающую закон изменения секундной подачи насоса в зависимости от угла поворота кривошипа или времени т.
За первую половину оборота вала (ход всасывания) насос простого действия не нагнетает жидкости и на участке оси абсцисс, соответствующем углу поворота кривошипа от 0 до 180°, линия подачи совпадает с осью абсцисс (диния АВ). Таким образом, график подачи насоса за полный оборот или за два хода поршня изобразится линией A BCD.
График подачи насоса тройного действия (рис. 35) составляется из трех графиков подач насосов простого действия при нагнетании. Если кривошипы насоса расположены под углом 120°, то площади, ограниченные кривыми подачи I, II и III, равны, но смещены по оси абсцисс друг относительно друга на 120°, т. е. на одну треть оборота. Результирующая кривая подачи получается сложением ординат кривых I, II и III, когда они накладываются одна на другую, т. е. в периоды совместной работы нагнетания насосов простого действия.
Как видно из графика, подача насоса тройного действия очень близка к равномерной.
Размеры цилиндра и число оборотов насоса. Зная действительную производительность насоса Q, можно вычислить диаметр поршня D и длину его хода S. Эти величины для насосов простого действия и дифференциальных связаны следующей зависимостью (1—91а):
TiDa п Qe = —4— 5 go % я3/сек
S
Для того чтобы решить последнее уравнение, задаются отношением-^- и выбирают
На основании опытных данных число оборотов п, отвечающее намечаемым условиям работы насоса.
По числу оборотов в минуту (л) насосы делятся на тихоходные (я=45— 60 об/мин), нормальные (л=60—120 об/мин) и быстроходные {п= 120—180 об/мин). У быстроходных насосов с электрическим приводом я<250 об/мин, у прямодействующих насосов число двойных ходов равно 50—120 в минуту.
5
Отношение £)- выбирают, исходя из средней скорости поршня сср., величину
Которой принимают по практическим данным для насосов различных типов нормального исполнения.
У приводных насосов при работе на воде можно принимать сср. равной: для малых насосов (D<50 мм) 0,2—0,5 м/сек; для средних (D<150 мм) 0,5—0,9 м^сек и для больших (D>150 мм) 1—2 м/сек. Для прямодействующих насосов ссо.=0,3—0,7 м/сек.
S
При этих средних значениях скорости принимают в пределах 0,8—8 в зависимости от конструкции насоса: для горизонтальных насосов 1,4—3,0; вертикальных 0,8—2,0; быстроходных 0,9—1,1; прямодействующих 0,9—1,5 и для насосов гидравлических прессов 3—8.