Алмазные инструменты

Контроль точности изготовления резца

У алмазного резца проверяют чистоту поверхности (граней) лезвия, угол при вершине, остроту и прямоли­нейность лезвия и точность цилиндрических поверхно­стей.

Предварительную проверку резца можно проводить на биологическом микроскопе (типа МБР-1), имеющем увеличение 2850 или 1425.

На интерференционном микроскопе МИИ-9 путем наложения на поверяемую поверхность интерференцион­ных полос можно проверить качество граней алмазного резца. Дефект на поверхности резца определяется по искривлению интерференционных полос. Если поверх­ность не имеет дефекта (царапин, выколок, бугорков и т. д.), то интерференционные полосы остаются прямо­линейными. Кроме того, интерференционный микроскоп с увеличением 840 позволяет проверить остроту лезвия резца. Для этого на грань резца наносят интер­ференционные полосы перпендикулярно лезвию резца. Если лезвие имеет притупление, то интерференционные полосы около лезвия искривляются, причем радиус искривления зависит от величины притупления. Микро­метрический столик микроскопа позволяет измерять величину искривления интерференционных полос, а сле­довательно и величину притупления лезвия резца. К остроте лезвия предъявляются особые требования, так как при затуплении или искажении кромки полу­чают дно канавки решетки широким и неровным, что снижает качество решеток.

На интерференционном микроскопе проверяют также ючность цилиндрической поверхности. Приспособле­нием для контроля является заточная каретка. Если цилиндрическая поверхность не искажена, то интерфе­ренционные полосы должны быть прямые и при покачи­вании резца в каретке не должны смещаться.

Проверять лезвие резца (микротрещины, шерохова­тость, прямолинейность и т. д.) можно методом попе­речного следа, разработанным и Государственном опти­ческом институте, для чего способом вакуумного напы­ления на стеклянную заготовку наносится слой серебра. Поперечным строганием алмазным резцом па специ­альном приспособлении снимается тонкий слой серебра. Полученная канавка на серебряном слое проверяется на интерференционном микроскопе. Если резец имеет микроскопические трещины, выколки или шерохова­тость, то на заготовке возникнут продольные полосы. Наложенные интерференционные полосы в местах по­явления дефектов искривляются, причем по искривле­нию можно определить величину трещины или выколки.

Наибольшую точность измерения можно получить и на электронном микроскопе, но сложность приготовле­

на

ния объекта и работы на микроскопе не позволяют широко его использовать при контроле качества изгото­вления резца. Электронный микроскоп можно приме­нять при изготовлении первого алмазного резца, т. е. при налаживании работы станка.

Угол при вершине резца проверяется на инструмен­тальном микроскопе с ценой деления Г, а чистота по­верхности— на приборах ИЗП-5 и микроскопе Линника.

На чистоту обрабатываемых поверхностей алмаза и на остроту лезвия сильно влияет сорт чугуна план­шайбы, поэтому при изготовлении станка на этот фактор необходимо обратить серьезное внимание.

Опыт работы с алмазными резцами показывает, что после изготовления резца ему необходимо дать опреде­ленный срок отдыха. В процессе отдыха, т. е. естествен­ного старения, происходит снятие внутренних напряже­ний, что сильно увеличивает стойкость алмазного зерна. Время отдыха может колебаться от 1 до 4 месяцев, в зависимости от сорта алмаза.

Для снятия внутренних напряжений можно также рекомендовать воздействие на алмазный резец перегре­того пара. Опытным путем было замечено, что обычные резцы после изготовления обладали меньшей износо­устойчивостью, чем резцы, подвергнутые старению.