Сварка пластмасс: методы и особенности
Сварка является самым экономичным, качественным, технологичным и чаще всего безальтернативным методом сцепления элементов из пластмасс. Такой вид сварки не только легко выполняется в разнообразных условиях, но и является высококачественным. Осуществить сварку пластиков можно например с помощью оборудования бренда Leister, подробнее на https://www.leister.com.kz - этом сайте.
Имеют место множество методов сварки пластмасс. Их можно условно распределить на два основных класса:
- сцепление поверхностей элементов путём их нагрева до вязкого состояния;
- сцепление деталей без применения технологии нагрева либо с незначительным нагревом - посредством растворителей.
Методика сварки с нагревом наиболее популярна. Согласно типу используемой энергии, методу её трансформации и подводу в рабочую область, имеют место такие виды сваривания пластиков с нагревом:
- - разогретой до температуры плавления присадкой;
- - нагретым газом;
- - лазерным либо инфракрасным излучением;
- - разогретым инструментом;
- - с использованием ультразвука;
- - трением;
- - высокочастотными токами.
Согласно характеру проявления при нагреве и сцепляемой способности посредствам тепла, пластмасс разделяется на реактопласт и термопласт.
Термопласт является распространённым типом полимеров. Допускает многократное плавление и возвращение его в первоначальное состояние без нарушения структуры и химических характеристик.
Реактопласты, во время преобразования в деталь, с помощью плавления претерпевают непоправимые перемены и навсегда теряют свойства перехода в расплавленное состояние. Их невозможно сваривать способом нагрева.
Процедура сварки пластмасс включает в себя несколько систематических стадий:
1) Подача и трансформирование энергии, которая обеспечивает подготовку сцепляемых граней;
2) Сцепление подготовленных граней во время стыка друг с другом;
3) Образование структуры материала в стыковой области.
Этап сцепления свариваемых граней является одним важнейших во всём процессе и отвечает за прочность связи. Так как в вязком состоянии осуществляется смешивание слоёв расплава. В результате этого плоскость раздела исчезает, и образуется более прочная связь, чем в случае с высокоэластичным состоянием. Сцепление формируется особенно быстро при сварках с применением высокочастотных токов и ультразвука.
Сварка разогретым инструментом
Соприкосновение свариваемых граней пластика с разогретым инструментом, является самым обычным методом подачи тепловой энергии. Сварка разогретым инструментом называется контактно-тепловой либо термоконтактной. За счёт низкой стоимости и примитивности производственного процесса такой метод сварки обладает большой распространённостью. Она применяется для связи труб, производства разнообразных резервуаров, конструкций и машинных деталей и т. п.
Широкое использование нашел метод непосредственного нагрева. Связь при нём формируется в две стадии:
1) Расплавление связующих граней крепко прижатым разогретым инструментом для сваривания;
2) Связь разогретых граней сцепляемых элементов под определённым давлением и выдержка с усилием до остывания элементов.
Сварка нагретым газом
В процессе сварки нагретым газом, соединительные грани деталей разогреваются тепловой энергией газов, выходящих из сопла производственных фенов (горелок). Газы, применяемые в качестве энергоносителя: аргон, углекислый газ, воздух и продукты горения горючих газов (ГГ).
Газ для сварки подбирается согласно с особенностями сцепляемых пластиков. Самым экономичным является воздух. Для пластиков, которые сильно подвержены влиянию кислорода, лучше всего подходит аргон или азот.
За счёт низкой стоимости оборудования Leister, возможности связывать элементов любых величин и форм, примитивности осуществления работ, сварка нагретым газом применяется очень широко. Посредством её стыкуются, как правило, конструкции из материала толщиной более 1,5 мм – трубы, разнообразные резервуары, химическое оборудование и т. д.
