Способ наплавки |
Преимущества |
Недостатки |
Газовая наплавка |
С помощью специальной технологии можно получить минимальный провар основного материала; науглероживание наплавленного материала при использовании газового пламени с избытком газа; высокая моделирующая способность; меньшая опасность образования трещин из-за неизбежного прогрева материала; минимальная покупная стоимость сварочных приспособлений |
Повышенная продолжительность процесса вследствие нагрева поверхности свариваемого изделия; высокая тепловая нагрузка; невысокие затраты мощности при плавлении; невысокая степень автоматизации |
Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами |
Низкая покупная стоимость сварочных приспособлений |
Относительно большой провар основного материала; невысокие затраты мощности при плавлении; невысокая степень автоматизации |
Ручная дуговая наплавка с графитовым электродом и сварочными пастами |
Минимальный провар основного материала; относительно высокая производительность наплавки; низкая покупная стоимость сварочных принадлежностей |
Высокая тепловая нагрузка и невысокая степень механизации |
Атомноводородная наплавка |
Может быть получен минимальный провар основного материала; высокая моделирующая способность |
Выгорание углерода; невысокая степень автоматизации; низкая мощность плавления |
Дуговая наплавка неплавящимися электродами в инертном защитном газе |
Можно получить относительно малый провар основного материала; высокая моделирующая способность; низкая покупная стоимость сварочных принадлежностей |
Невысокая степень автоматизации; низкие затрат мощности на плавление |
Дуговая наплавка плавящимся электродом в инертном защитном газе |
Средние затраты энергии на плавление; возможна высокая степень автоматизации |
Повышение затрат мощности на плавление ограничено стоком шлаковой ванны |
Наплавка в углекислом газе |
Средние затраты энергии на плавление; возможна высокая степень автоматизации |
Не рекомендуется для высоколегированных материалов |
Наплавка под флюсом с проволокой |
Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации |
Применяется только для изделий большого диаметра и с большой поверхностью; большой провар основного материала; иногда требуется защита сварочного флюса |
Наплавка под флюсом ленточными электродами или сварка под флюсом несколькими последовательными электродами |
Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации |
Применяется только для изделий большого диаметра и с большой поверхностью; большой провар основного материала; иногда требуется защита сварочного флюса |
Наплавка под флюсом с использованием легирующих порошков |
Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации
|
Опасность неравномерного распределения легирующих элементов в сварном шве |
Электрошлаковая наплавка |
Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации |
Применяется, если необходим большой объем наплавки; требуется защита ванны расплавленного шлака. При использовании порошковых электродных проволок нужно иметь небольшую ванну расплавленного шлака |
Наплавка сжатой дугой |
Для тонких слоев наплавленного металла; минимальный провар основного материала; возможна высокая степень автоматизации |
Большие затраты на оборудование; невозможны ручные работы |
Плазменное распыление |
Можно наносить материалы, не поддающиеся напылению другим способом |
Высокая стоимость оборудования |
Термитная наплавка |
Очень короткий процесс наплавки; низкая покупная стоимость сварочных приспособлений |
Значительная неровность поверхности наплавленного материала с дефектными местами; зачастую очень большое время на подготовительные работы; невысокая степень механизации |
Металлизация распылением |
Для тонких покрытий, паяных соединений; низкая покупная стоимость |
Необходимы две рабочие операции: распыление материала и нанесение его на обрабатываемую поверхность; невысокая степень механизации |
Газовое распыление |
Отсутствует опасность коробления материала и воздействие на структуру; можно наносить любые материалы; затраты на оборудование невелики |
Соединение между напыленным слоем и основным материалом не допускает ударных нагрузок |
Электродуговое распыление |
Отсутствует опасность коробления материала и воздействие на структуру; можно наносить любые материалы; более высокая степень сцепления |
Более высокие затраты на оборудование |