ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Основные данные, характеризующие внутришлифовальные станки, приведены в табл. 31. Эти станки обеспечивают возможность шлифования отверстий диаметром от 6 до 400 мм, длиной до 500 мм. Большинство из них имеет бесступенчатое регулирование числа оборотов деталей в широких пределах и снабжено высокочастотными электрошпинделями, обеспечивающими возможность шлифования даже малых отверстий с vK — 10-т50 м/сек.
Некоторые станки имеют механизмы, осуществляющие быстрый отвод и подвод шлифовального шпинделя или шлифовальной бабки, автоматический контроль размеров шлифуемой детали, загрузочные устройства, подающие деталь в зону шлифования,
Внутришлифовальные станки
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Характеристика станков |
| Общая мощность всех электродвигателей в кет ....................
Мощность электрошпинделя в кет ....................................... Габариты станка в м: длина ........ ширина . . ............................. высота ................... ................................. . Вес станка в кГ |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наибольшая непрерывная поперечная гидравлическая
подача в мм ............................. Минутные поперечные подачи бабки изделия в мм |
| Примечание. Наибольший угол поворота бабки в горизонтальной вального круга у станков ЗА226 и ЗА227 8000 и 5700 соответственно.
* Бесступеитатое регулирование.______________________________________________ |
| плоскости 30°; число оборотов торцешлифо- |
| Продолжение табл. 31 |
устройства для автоматического крепления, снятия детали и правки круга. На автомате ЗА227Б вручную только закрепляют и снимают детали и вводят круг в работу. Автомат 6С151М, предназначенный для шлифования отверстий колец подшипников методом врезания, снабжен механизмом, обеспечивающим осциллирующее движение круга, и устройством для автоматической загрузки и выгрузки колец. В станках ЗА250 и ЗБ250 продольное перемещение осуществляет шлифовальная бабка, что обеспечивает меньшие силы инерции, повышение точности и более удобное управление станком.
Внутреннее шлифование так же, как и наружное, осуществляется в три этапа: подвод крута до врезания, подача и шлифование, выхаживание. Круг выводится из отверстия и вводится с одновременным его отводом от обработанной поверхности; точность шлифования отверстий следующая: овальность 0,5 мк и конусность 0,8 мк и зависит от жесткости шпинделя кру га и удли-
„ Dk
нителеи, метода крепления детали, метода правки, отношения —
Do
(чем больше это отношение, тем выше точность), применяемых в качестве опор подшипников.
Высокая точность обеспечивается станками, имеющими в шпиндельных опорах трехвкладышные подшипники скольжения, механизмы поперечной подачи на направляющих качения, высокую степень отбалансированности и такую систему, которая обеспечивает высокое качество смазки.
При применении для шлифования нежестких шпинделей и удлинителей, особенно при их большой длине, имеет место их от- жатие и непрямолинейность образующей отверстия. Величина отжатия
с _ Р 64 Is
' ~ Е ' Згт d* ’
где d и I — диаметр и длина выступающей части шпинделя, а Р — сила резания.
Таким образом, прогиб и непрямолинейность увеличиваются с возрастанием длины консольной части шпинделя и уменьшением его диаметра.
При увеличении жесткости шпиндельной группы и бабки изделия снижается износ круга и уменьшаются вибрации, что и обеспечивает возможность применения повышенных режимов и повышение производительности. Из формулы видно, что чем больше модуль упругости, тем меньше f, тем больше жесткость. Твердые сплавы имеют модуль упругости в 2,5—3 раза больше, чем стали, поэтому шпиндели и удлинители из твердых сплавов создают большую жесткость системы и обеспечивают большую точность шлифуемых деталей. При применении твердосплавных шпинделей и удлинителей соотношение между их длиной и диаметром может 198
быть доведено до 18 : 1 при сохранении достаточной жесткости. Для повышения жесткости, особенно при длинных шпинделях и удлинителях, их часто делают коническими.
| Таблица 32
Зависимость между жесткостью и производительностью
|
|||||||||||||||||
По данным ЧССР, между жесткостью и производительностью при шлифовании отверстий Do=40 мм и I = 20,5 мм в деталях из стали, имеющей твердость HRC 60—63, со скоростью круга 30—35 м/сек и подачей 100 м/мин существует определенная зависимость (табл.
32).
Внутреннее шлифование применяют при обработке отверстий в тех случаях, когда растачивание и развертывание не могут обеспечить требуемой точности. Детали из пластмасс, твердой резины и сталей твердостью более HRC 35—40 выгоднее шлифовать, а не растачивать; лучше также шлифовать, а не растачивать тонкостенные отверстия и отверстия малых диаметров.
