ВИБРАЦИОННОЕ КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ
Вибрационное круглое шлифование применяют при обработке деталей из труднообрабатываемых и притом хрупких сплавов, в частности магнитных. Этот метод шлифования, по сравнению с обычным обеспечивает для указанных сплавов большую производительность и меньшую шероховатость поверхности. Каждое зерно проходит путь по синусоиде в результате ультразвуковых колебаний, которые сообщаются детали при помощи специальной акустической головки. Чем больше амплитуда колебаний, тем больше путь, проходимый зернами круга, и производительность.
При этом виде шлифования толщина снимаемой стружки, приходящаяся на один контакт с зерном круга, меньше, чем при обычном шлифовании, вследствие чего силы резания получаются небольшие, способность выкрашивания уменьшается и класс чистоты поверхности увеличивается. Рекомендуемый режим шлифования: шаг не более 0,02 мм при подаче s = 0,4-нО,7 м/мин. С увеличением амплитуды колебаний мощность, затрачиваемая на шлифование, снижается. При вибрационном шлифовании коэффициент трения резко снижается. В связи с этим проникновение охлаждающей жидкости при этом виде шлифования затрудняется. Потребляемая мощность при вибрационном шлифовании почти такая же, как при обычном шлифовании с охлаждением смесью керосина с маслом.
ПРИПУСКИ
Величина припуска, оставляемого на шлифование, зависит от размеров, материала и формы детали, способа предшествовавшей и термической обработки, состояния, мощности и точности станка. Чем длиннее деталь и больше ее диаметр, тем больше припуск. На закаленные детали припуск дается больше, чем на незакаленные. При выполнении процесса шлифования в две операции, на предварительное (черновое) шлифование оставляют 70—80% общего припуска и на окончательное (чистовое) шлифование 20—30%.
Значения припусков, оставляемых на деталях, шлифуемых на круглошлифовальных станках, приведены в табл. 29 и 30.
| Таблица 29
Припуски при шлифовании незакаленных деталей в мм
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Таблица 30
Припуски при шлифовании закаленных деталей в мм
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Указанные в таблицах припуски не распространяются на шлифование деталей сложного профиля и тонкостенные. Учитывая, что производительность шлифования прямо пропорциональна величине припуска, следует следить за оставлением минимального
припуска и ни в коем случае не допускать нарушений технологии на операциях, предшествующих шлифованию, во избежание удорожания себестоимости шлифования и обработки данной детали.
