Эффективное решение производственных проблем и задач

Гост р исо 6385-2007 «эргономика. применение эргономических принципов при проектировании производственных систем»

Реальный эталон устанавливает основополагающие руководящие указания по проектированию производственных систем на базе базовых принципов эргономичности и определяет надлежащие главные определения. Эталон обрисовывает встроенный подход к проектированию
производственных систем, когда эргономичность органически смешивается со всеми качествами проекта, когда
особенное внимание уделяется персоналу, учитываются социальные и технические требования при проектировании.

Реальный эталон может применяться менеджерами, работниками (либо их представителями), спецами по эргономичности, менеджерами проектов, задействованными в проектировании и перепроектировании производственных систем. Реальный эталон содержит полезные общие сведения по эргономичности (воздействие людского фактора на производственную систему), инжинирингу, проектированию и управлению проектами.

Термин «производственная система» в реальном эталоне употребляют для обозначения огромного ряда производственных критерий и структур, которые рассматриваются с целью их улучшения, проектирования (перепроектирования) либо конфигурации. Производственная система включает в себя людей
и оборудование в данном рабочем пространстве и производственных критериях, взаимодействующих
при функционировании данной системы на базе соответственной организации рабочего процесса. Производственные системы различаются по трудности и присущим им чертам. Примерами
производственных систем могут служить: машина с оператором; технологическая установка, включающий производственный и обслуживающий персонал; аэродром с его юзерами и персоналом; кабинет с его работниками; интерактивная компьютерная система. Соблюдение эргономических принципов нужно также при осуществлении операций по установке, регулировке, техническом обслуживании и ремонте, уборке, перемещении и транспортировании в производственных системах.

Системный подход, установленный в реальном эталоне, является руководящим принципом
при решении имеющихся и возникающих производственных заморочек.

Определения и эргономические руководящие принципы, определенные в реальном эталоне, употребляются для проектирования хорошей рабочей среды с точки зрения ее комфортности, безопасности и здоровья персонала, включая увеличение его проф мастерства и приобретение
дополнительных проф способностей для заслуги нужной технологической результативности и экономической эффективности.

Так как принципы реального эталона ориентированы на обеспечение проектирования всех
производственных систем, они могут быть применимы в разных областях людской деятельности, к примеру таких, как разработка продуктов для работы по дому либо активного отдыха.

Примечание - Реальный эталон по эргономичности является основополагающим при разработке других эталонов, касающихся разных специфичных качеств эргономичности.

2 Определения и определения

В реальном эталоне использованы последующие определения с надлежащими определениями:

2.1
рассредотачивание функций (allocation of functions): Процесс принятия решения о рассредотачивании многофункциональной нагрузки на персонал, оборудование, аппаратные и программные средства, чтоб
обеспечить эффективную работу производственной системы.

2.2.
численность и состав персонала проекта (design population): Устанавливаемая проектом
группа работников проектируемой производственной системы, разбитая на подгруппы по признаку
пола, возраста, уровня квалификации и пр. с определенной процентной толикой численности каждой подгруппы по отношению к общей численности группы.

2.3
эргономичность (исследование воздействия людского фактора) (ergonomiesstudy of human factors): Научная дисциплина, изучающая взаимодействие человека с производственной средой; сфера деятельности, вид трудовой деятельности, использующий теорию оптимизации, ее принципы, данные и способы для проектирования с целью обеспечения удобства и безопасности труда человека и
увеличения производительности производственной системы.

2.4
производственное задание (job): Организация и порядок следования во времени и пространстве личных рабочих заданий либо установленный комплекс всех рабочих операций отдельного работника в производственной системе.

2.5
предназначение системы (system function): Главные виды работ, выполняемые системой.

2.6
рабочая среда (work environment): Физические, хим, биохимические, организационные, социальные и культурные причины, оказывающие воздействие на работника.

2.7
рабочее оборудование (work equipment): Орудия труда, включая аппаратные и программные средства, транспортные средства, приборы, оснастка, особые системы и другие составляющие, применяемые в производственной системе.

2.8
рабочий (оператор) (worker operator): Производственный персонал, выполняющий одно либо
более производственных заданий в производственной системе.

2.9
утомление в процессе работы (work fatigue): Проявление непатологического интеллектуального
либо физического, локального либо общего лишнего напряжения, на сто процентов компенсируемого следующим отдыхом.

2.10
организация производства (work organization): Создание согласованных производственных процессов и организация взаимодействия всех частей производственной системы для получения определенного результата.

2.11
производственный процесс (work process): Организованное упорядоченное взаимодействие работников во времени и пространстве, производственного оборудования, материалов, энергии и
инфы снутри производственной системы.

2.12.
автоматическое рабочее место, АРМ (workstation): Определенное сочетание и пространственное размещение производственного оборудования в производственной среде, характеристики
которой определяются производственной программкой.

2.13.
проф утомляемость (work strain): Внутренняя реакция работника на воздействие долговременной рабочей нагрузки, зависящая от его личных черт (антропологические данные, возраст, проф возможности, квалификация, практический опыт и пр.).

2.14
рабочая нагрузка, наружняя нагрузка (воздействие) (work stress external load): Воздействие совокупы наружных критерий и требований производственной системы на физиологическое и
психологическое состояние работника.

2.15
рабочее место (workspace): Определенный объем места, окружающего 1-го либо нескольких работников в производственной системе, нужный для выполнения производственного задания.

2.16
производственная система (work system): Система, включающая 1-го и более работников и производственное оборудование, работающих вместе для выполнения производственных
функций в определенном рабочем пространстве, в рабочей среде, в критериях, определяемых производственными заданиями.

2.17
производственное задание (work task): База для воплощения персоналом определенной деятельности либо нескольких видов деятельности для заслуги запланированных результатов.

3 Проектирование производственных систем
3.1
Общие принципы

В процессе проектирования производственной системы должны быть рассмотрены главные связи меж персоналом и компонентами системы, такими как производственные задания, оборудование, рабочее место и производственная среда.

Эти связи порождают определенные требования к работникам, эти требования вместе
являются источником производственного стресса. Стресс является результатом реакции работника на
переутомление и зависит от его/ее личных черт (таких как анатомические данные, возраст, возможности, квалификация, практический опыт и пр.). В итоге стресса может появиться
как эффекты расслабления (к примеру, утомление), так и мобилизации способностей (к примеру, рвение к увеличению квалификации) - психические реакции являются следствием проявления личных особенностей работника в этом контуре оборотной связи.

Примечание - Понятия производственного стресса и производственной утомляемости имеют естественную интерпретацию в эргономичности и не несут никакого негативного укрытого смысла.

Эргономическое проектирование производственных систем ориентировано на оптимизацию производственной нагрузки работника, исключение эффектов расслабления и стимуляцию эффектов мобилизации. Не
сниженное качество работы персонала увеличивает эффективность и результативность производственной системы и, таким образом, кроме оптимизации воздействия людского фактора, заносит значимый вклад в достижение и других принципиальных целей эргономического проектирования производственных систем.

При проектировании производственных систем человек должен рассматриваться как главный составной элемент и неотъемлемая часть разрабатываемой системы, включающей еще производственный процесс и рабочую среду.

Эргономические принципы следует использовать уже на самых первых шагах проектирования как
средство предупреждения возможных заморочек, а не как средство решения заморочек, выявленных
по окончании разработки проекта. Но эргономичность можно удачно использовать при перепроектировании действующих систем с выявленными недоработками.

Таким образом, более принципиальные решения с далековато идущими последствиями принимаются на первых шагах процесса проектирования. Как следует, и внедрение эргономичности должно быть очень
насыщенным на этой стадии. Воздействие эргономических принципов должно быть также значимым и на
протяжении всего процесса проектирования. Но степень их использования может варьироваться: при
анализе требований к системе («формулирование целей») они играют принципную роль и затрагивают
все нюансы проекта, если разработка всей системы выполнена («реализация, валидация и внедрение»), они являются инвентарем узкой корректировки системы. Достаточное внимание должно быть уделено
применению эргономических принципов вплоть до самых последних шагов разработки для предотвращения недоработок, таких как: вероятные простои, высочайшая цена переделок, низкое качество разработки
и недостающее удобство работы. Работники должны быть вовлечены в проект, и отлично и действенно принимать роль в его разработке. При проектировании производственных систем совместная разработка нужна, чтоб исключать неоптимальные решения, так как практический опыт работников
обеспечивает для этого эффективную базу познаний. Процесс проектирования должен, если это может быть, включать работников на протяжении всего процесса разработки.

Рекомендуется проектировать производственную систему, предполагая обширное обилие
вероятных типов (личные антропологические и пр. различия) будущих работников проектируемой производственной системы, чтоб учитывать, как это может быть, производственные потребности всего грядущего персонала, включая людей со особыми требованиями. В этом случае
минимизируется необходимость вероятной доработки проекта в предстоящем.

Процесс проектирования производственной системы может состоять из последующих шагов:

-
формулировки целей (анализ требований к системе) (см. 3.3);

-
анализа и рассредотачивания функций (см. 3.4);

-
концепции проекта (см. 3.5);

-
детализации проекта (см. 3.6);

-
выполнения, валидации и внедрения (см. 3.7);

-
оценка (см. раздел 4).

Содержание этих шагов будет раскрыто в следующих разделах и подразделах.

3.2 Процесс проектирования производственной системы

Понятие «проектирование» относится к итеративному и структурированному процессу, состоящему из нескольких шагов, результатом которого является новый либо доработанный проект. Лучшим
образом проектирование делает многодисциплинарная (функциональная) команда проектировщиков. Это утверждение справедливо для всех стадий проектирования. При проектировании осуществляются последующие виды деятельности: анализ, синтез, моделирование и оценка.

На каждой стадии проектирования нужно учесть взаимовлияние бессчетных причин
в производственной системе. Нужно, к примеру, принимать решения о рассредотачивании функций меж
персоналом и оборудованием, о дизайне интерфейсов, разглядеть требования к обучению; все причины
оказывают влияние друг на друга, и степень этого воздействия должна быть оценена проектировщиками, чтоб оценить кандидатуры до этого, чем придти к окончательному решению. Процесс оценивания подходящих альтернатив
является итеративным и длится до тех пор, пока не будет накоплена достаточная для принятия решения информация в каждой области проектирования. Совсем рассмотренную и расположенную в
определенном порядке проектную информацию одной стадии употребляет на следующих стадиях проектирования. Должна быть уверенность, что устанавливаемые при проектировании методики и технологии сумеют быть реализованы в новеньком разрабатываемом проекте производственной системы.

Примечание - См. ЕН 614-1 [1],
ЕН 614-2 [2],
ИСО/ТР 16982 [3].

3.3 Формулировка целей (анализ требований)

В случае разработки нового проекта при анализе требований к системе следует учесть информацию, касающуюся продукции и производительности производственного процесса вместе с информацией и ограничениями, относящимися к работникам, которые будут работать в проектируемой
производственной системе. Если уже есть схожие либо похожие системы, то это дает возможность получать из этого источника информацию о дилеммах эргономичности, возникающих в этих реальных системах; можно также получать информацию и из других имеющихся источников инфы и
исследовательских работ, проводимых в целях эргономического обеспечения. Надлежащие эргономические
методики и технологии подразумевают внедрение средств оценки производственных критерий, к примеру, наблюдения на рабочем месте, интервью и т.д.

После сбора и анализа таковой инфы должна быть сотворена программка работ, включающая
данные о потребностях, требованиях, спецификациях системы, относящихся как к деятельности, безопасности, здоровью, удобству работы персонала, так и к требуемым техническим чертам новейшей производственной системы. Каждый нюанс, элемент либо компонент (см. 3.6) системы, который
может оказывать влияние на работу человека либо системы, должен быть описан и в процессе функционирования и
при техническом обслуживании и ремонте.

3.4 Анализ и рассредотачивание функций

Когда требования к новейшей системе определены, то первым шагом последующей стадии проектирования является установление функций, которые должны делать система для ублажения этих требований. Как только эти функции установлены, должны быть приняты решения относительно того, как их
распределить меж людьми и оборудованием. Это делается для обеспечения того, чтоб любая функция производилась отлично для удачного выполнения поставленных ранее перед производственной системой задач (см. 3.3).

Выработка решений по рассредотачиванию функций обычно включает анализ способностей и ограничений системы для обеспечения того, чтоб требования, учитывающие как человечий фактор, так и
технические составляющие проектируемой системы, были выполнены. В итоге такового анализа и
следующего рассредотачивания функций меж рабочими либо оборудованием должны быть сделаны рабочие места и определены рабочие задания в таковой форме, чтоб оказывать благотворное воздействие
как на здоровье, удобство и безопасность персонала, так и на достижение требуемого уровня производительности.

Для решения таких задач используют надлежащие эргономические способы и процедуры, такие как диаграммы, средства оценки, компьютерные модели человека и лабораторные тесты. Таким образом, рассредотачивание производственных функций должно приводить к размещению рабочих
мест и рабочих заданий, которые определены в реальном эталоне на основании эргономических
принципов.

3.5 Концепция проекта

Как только выбор изготовлен, функции распределены меж персоналом в согласовании с техническими решениями относительно функционирования оборудования, эти решения по рассредотачиванию функций должны быть отображены в концепции проекта, которая верно выделяет и показывает структуру
производственной системы и связи меж образующими ее элементами. Любая такая концепция должна разрабатываться в согласовании с человекоориентированным подходом к проектированию.

Для выполнения функций, закрепленных за рабочими, должны быть сделаны надлежащие
условия: определены производственные задания, выполняемые работы и соответственно этим функциям скооперировано создание. Разработка такового организационного обеспечения составляет базу
той части проекта, которая относится к его людскому компоненту.

Соответственно, для действенного выполнения оборудованием присущих ему функций должны
быть выбраны само оборудование, средства труда (включая программные средства), рабочие станции и
сотворена комфортабельная рабочая среда. Это база той части проекта, которая относится к его техническому компоненту.

Эргономические способы и методики, которые могут применяться для разработки концепции, включают: моделирование и методики анализа рабочих заданий, масштабированные модели и модели в натуральную величину, групповые обсуждения.

Примечание - Подробную информацию о человекоориентированном проектировании можно отыскать в
ISO 13407 [4].

3.6 Детализированный анализ

В реальном подразделе приведены отдельные составляющие, составляющие вместе проектируемую производственную систему, для того, чтоб обеспечить наилучшее осознание сферы деятельности и требования эргономического проектирования производственных систем.

При проектировании производственных систем рассматриваются последующие их составляющие:

-
проектирование организации производства (см. 3.6.1);

-
разработка рабочих заданий (см. 3.6.2);

-
проектирование работ (см. 3.6.3);

-
проектирование рабочей среды (см. 3.6.4);

-
проектирование производственного оборудования, аппаратных и программных средств (см. 3.6.5);

-
проектирование рабочего места и автоматических рабочих мест (см. 3.6.6).

Проектирование должно вестись с учетом взаимозависимости перечисленных компонент. Состав приведенного перечня компонент не является неотклонимым для процесса проектирования. Обычно для получения рационального решения в процессе проектирования требуется провести несколько
итераций.

3.6.1 Проектирование организации производства

Отдельные виды деятельности и производственные системы оказывают воздействие друг на друга. Рассмотрение такового воздействия должно вестись в той мере, в какой разные производственные системы, к примеру компании, делают ограничения и оказывают давление на работу других систем. Нужно принимать во внимание то воздействие, которое могут оказывать обозначенные причины на
компанию производства, на работу систем, а также и на самих рабочих.

При эргономическом проектировании следует учесть те связи меж разными элементами производственной системы, которые оказывают воздействие на напряженное состояние человека. Многие причины, описанные в 3.6.6,
могут иметь важное воздействие на компанию
производственной системы из отдельных производственных процессов.

Если воздействие обозначенных причин приводит к ненужным результатам на выходе системы, не подходящим установленным требованиям, то должны быть найдены другие конструкционные решения.

3.6.2 Разработка производственных заданий

Когда делается преобразование функций, распределенных меж людьми, в рабочие задания, проектировщик должен достигать последующих целей:

-
идентификации производственного опыта и способностей рабочего коллектива;

-
обеспечения использования персонала разных профессий, квалификации и способностей;

-
убежденности, что разработанные рабочие задания идентифицируются как целостные элементы
работы, а не как ее отдельные куски;

-
убежденности, что разработанные рабочие задания дают весомый вклад в функционирование
всей производственной системы, включающей людей;

-
обеспечения людьми с подходящим уровнем самостоятельности в установлении очередности, темпа и порядка действий;

-
обеспечения достаточной оборотной связи на нужном вербальном уровне для выполнения
рабочих заданий;

-
обеспечения способности увеличения квалификации и овладения новыми профессиями для
расширения способностей выполнения рабочих заданий;

-
исключения недогрузки либо перегрузки рабочих, ведущей к лишнему и неумеренному рабочему напряжению, утомлению и ошибкам;

-
исключения повторений, которые могут вести к несбалансированному рабочему напряжению, физическим расстройствам, чувству монотонности, пресыщения, скукотищи либо к неудовлетворенности;

-
исключения изолированности без предоставления соц и производственных контактов.

Примечание - См. также ИСО 9241-2 [5]
и ИСО 10075-2 [6].

3.6.3 Проектирование рабочих операций

Рабочие операции должны быть спроектированы таким образом, чтоб содействовать достижению целей производственной системы, в том числе достижению хорошей общей рабочей нагрузки
на работников коллектива проекта. Если из-за ограничений проекта личные рабочие задания
не могут вполне удовлетворять требованиям 3.6.2, компенсация, результатом которой должен быть
лучший уровень рабочей нагрузки, должна быть достигнута средством соответственного проектирования работы.

Результатом дисбаланса меж рабочей нагрузкой и способностями персонала проекта может
быть недозагрузка либо перезагрузка персонала, а это приведет к снижению эффективности труда рабочего, чего мы должны избегать средством соответственного проектирования рабочих операций.

Примечание - См. также ИСО 9241-2 [5],
ИСО 10075 [6]
и ИСО 10075-2 [7].

Общий уровень физической либо интеллектуальной нагрузки зависит не только от причин, рассмотренных в других подразделах, к примеру, в 3.6.2, но также и от сочетания личных рабочих заданий
в общей работе, содержании и повторяемости рабочих операций и способностей оператора по контролю над рабочим процессом.

Внимание, таким образом, должно быть ориентировано на достижение целей, представленных в 3.6.2 (проектирование рабочих заданий), те же цели относятся и к проектированию рабочих операций и, если
эти цели не воплощены в адекватных технологических операциях, то рабочий процесс нужно дополнить одним либо несколькими нижеследующими способами, улучшающими качество процесса:

-
достаточный перерыв, организованный либо неорганизованный;

-
смена деятельности, к примеру, ротация рабочих операций на сборочном конвейере либо снутри
рабочей бригады;

-
выполнение одним человеком (заместо нескольких) нескольких поочередных рабочих операций (расширение рабочих операций), относящихся к одному системному процессу, к примеру выполнение нескольких операций процесса сборки;

-
выполнение одним человеком (заместо нескольких) нескольких поочередных рабочих операций (обогащение рабочих операций), относящихся к разным системным процессам, к примеру
операций сборки, проверки свойства и устранения изъянов.

3.6.4 Проектирование рабочей среды

Производственная среда должна быть спроектирована и должна поддерживаться таким образом, чтоб физические, хим, био и социальные условия не оказывали вредного воздействия на людей, а содействовали сохранению их здоровья, а также развитию их возможностей и готовности делать стоящие перед ними задачки.

Для определения рабочих критерий следует использовать, по мере способностей, и конкретные, и личные оценки. Внимание проектировщиков должно быть ориентировано как на то, чтоб окружающие условия оставались в установленных границах для поддержания здоровья и неплохого самочувствия персонала, так и на воздействие, которое оказывает проектируемая рабочая среда на неопасное и
действенное выполнение рабочих заданий. К примеру, высочайший акустический фон может скрыть нужный акустический сигнал, тогда как подходящее освещение может сделать лучше качество зрительного контроля. Рабочий, по способности, должен быть способным оказывать влияние на окружающие условия (к примеру, на освещение, температуру, вентиляцию).

Нужно признать, что социальные, культурные и этнические причины могут оказывать воздействие на приемлемость проекта и компанию производства. Это воздействие может быть очень широким, включающим такие различные вопросы как, к примеру, требования к рабочей одежке; материалы, применяемые в рабочем процессе (для варианта требований к происхождению животных на мясокомбинате); денек и час проведения работы. Все эти вопросы должны быть приняты во внимание при проектировании производственной системы. Соц и семейное положение также может оказывать
воздействие на безопасность и производительность. К примеру, обеспокоенность семейными неуввязками
может отвлекать внимание, вызывая расположенность рабочих к ошибкам.

Вероятные пути улучшения включают проектирование рабочего места, минимизирующего
потенциальные способности ошибок персонала либо, когда концентрация внимания очень принципиальна, обеспечивающего дополнительной публичной поддержкой.

3.6.5 Проектирование рабочего оборудования, аппаратных и программных средств

Принимая во внимание тенденцию, разрабатывать рабочие задания во все большей мере интеллектуализированными, акцент должен быть изготовлен на интеллектные, а также физико-технические нюансы, относящиеся к оборудованию.

Как правило, для принятия решений интерфейс должен обеспечивать взаимодействие и обмен информацией меж персоналом и оборудованием. Главными компонентами при этом являются мониторы
и средства управления. Ими могут быть обыденные приборы либо составляющие видеодисплейных терминалов. Интерфейс должен быть спроектирован с учетом многих человечьих черт:

-
интерфейс должен обеспечивать адекватной информацией и для резвого общего обзора и для
обеспечения детализированной информацией о параметрах;

-
те элементы интерфейса, которые должны быть в зоне досягаемости, должны быть спроектированы так, чтоб они были просто доступны и управляемы, а те, которые должны быть в зоне видимости, должны быть спроектированы так, чтоб за ними можно было бы просто следить;

-
все сигналы, мониторы и средства управления должны подаваться и работать таким образом, чтоб, по способности, уменьшать возможность ошибок персонала;

-
сигналы и мониторы должны быть выбраны, спроектированы и расположены таким образом, чтоб
быть совместимыми с чертами людского восприятия и выполняемыми заданиями;

-
средства управления должны быть выбраны, спроектированы и расположены таким образом, чтоб быть совместимыми с соответствующими особенностями (в частности, телодвижений) той части персонала, которая проводит управление и делает задания. Требования к квалификации, аккуратности, скорости и физической силе также должны быть приняты во внимание;

-
средства управления должны быть выбраны и расположены таким образом, чтоб быть совместимыми с имеющимися стереотипами персонала, динамикой управляемых процессов и их пространственной реализацией в производственной системе;

-
средства управления должны быть размещены довольно близко для корректного управления
в том случае, когда воздействие оператора на эти средства происходит сразу либо является поочередным и резвым. Но они не должны быть размещены очень близко из-за появления риска неосмотрительного неправильного управляющего воздействия.

3.6.6 Проектирование рабочего места и рабочего места

3.6.6.1 Общие положения

Проект должен предугадывать как стабильность рабочих поз работников, так и их мобильность.

Люди должны быть обеспечены надежной, неопасной и размеренной производственной базой, являющейся источником физической энергии.

Проектирование рабочих мест должно включать в себя рассмотрение размеров людского
тела, рабочих поз, мышечных усилий и движений. К примеру, нужно достаточное место, чтоб обеспечивать выполнение рабочих заданий в комфортной рабочей позе средством действенных
движений, возможность вариантов рабочих поз и свободный доступ к оборудованию.

Рабочие позы не должны вызывать утомление, которое может появляться из-за длительного
статического мышечного напряжения. Допустимы определенные варианты рабочих поз.

3.6.6.2 Размеры и положение людского тела
Основное внимание должно быть обращено на последующее:

-
проект рабочего места должен учесть любые ограничения, связанные с размерами людского тела предполагаемых работников, также при этом следует принимать во внимание особенности
их рабочей одежки и других нужных рабочих предметов;

-
в случае производственного задания достаточной длительности рабочему должна быть
предоставлена возможность выбора меж сидячей и стоячей рабочими позами. Если же можно избрать только одну из их, сидящая поза обычно оказывается более предпочтительной, но стоячая
рабочая поза может быть принужденной вследствие необходимости выполнения требований технологического процесса. Для длительных заданий склоненная поза либо поза на коленях должны быть
исключены;

- если требуется существенное мышечное напряжение, то последовательность прилагаемых рабочим усилий должна быть короткой по времени и легкой в выполнении и это обеспечивается методом
выбора подходящей рабочей позы и соответственной опоры для тела. Такая ситуация свойственна, в
частности, для работ, требующих высочайшей точности движений.

3.6.6.3 Мышечное усилие

Основное внимание должно быть обращено на последующее:

-
требования к мышечным усилиям должны быть совместимыми с способностями рабочего и
должны учесть имеющиеся научные данные о соотношениях меж мышечными усилиями, частотой их приложения, рабочей позой, утомлением и пр.;

-
при проектировании рабочих операций должны быть исключены лишние и лишние напряжения в мускулах, суставах, связках, дыхательной и кровеносной системах;

-
способности задействованных групп мускул должны быть таковы, чтоб воспроизвести нужное усилие. Если требуемое усилие является чрезмерным, то в проектируемую производственную
систему должны быть введены дополнительные источники энергии либо в проектируемых рабочих операциях должно быть предвидено внедрение нужной мышечной мощности.

3.6.6.4 Телодвижения

Основное внимание должно быть обращено на последующее:

- движения рабочего должны быть отлично сбалансированы; телодвижения лучше
долговременной неподвижности;

-
частота, скорость, направление, габариты тела либо движения конечностей должны быть в анатомических либо физиологических границах;

-
движения с высочайшей точностью не должны полагать внедрение значимых мышечных усилий;

-
выполнению и упорядочению движений помогает внедрение в процессе работы соответственных направляющих приспособлений.

3.7 Реализация, внедрение и валидация

Термин «реализация» включает в себя разработку проекта производственной системы, изготовка либо закупку оборудования, включенного в этот новый технический проект и установка оборудования
на производственных площадях. Это понятие включает также точную настройку этого оборудования, учитывающую определенные производственные условия и особенности задействованного в производственной системе персонала.

Термин «внедрение» (ввод в действие) включает в себя тщательное ознакомление с новейшей производственной системой производственного персонала, в особенности будущих рабочих, включая обеспечение информацией и обучение в тех случаях, когда это нужно. Должна быть определена ясная
процедура перехода от прежней производственной системы к новейшей, включающая внедрение, при
необходимости, дублирующей системы.

Документация, предназначенная для использования персоналом, должна быть доступна; аннотации и обучение рабочих содействуют обеспечению резвого и уверенного перехода к новейшей системе.

Эргономические принципы должны использовать на протяжении всего процесса проектирования
как превентивное средство обеспечения удобства и безопасности труда для минимизации потребностей в обучении персонала. Для заслуги наибольших, всех заложенных в каждом новеньком проекте
способностей, обучение, достаточное и соответственное потребностям ситуации, должно быть обеспечено и в действующей производственной системе.

Валидация должна подтвердить, что новенькая действующая производственная система работает так, как было запланировано проектом. Если разработанный проект достигнул намеченных целей в части характеристик производительности и эффективности работы, но действующая система оказывает вредное
воздействие на здоровье рабочих и условия работы недостаточно комфортабельны и неопасны, то такая
система должна быть спроектирована поновой, как предписывается реальным эталоном. Рабочие
должны быть вовлечены и принимать роль в валидации производственной системы. Очень принципиально, чтоб валидируемую производственную систему с самого начала процесса разработки проекта проектировали с учетом требований эргономичности. Если в процессе валидации устанавливается, что производственная система удовлетворяет данным аспектам эффективности в вред здоровью, комфорту и
безопасности работников, то такая система не соответствует требованиям реального эталона.

4 Оценка проекта

Эргономичность, используемая подабающим образом, улучшает эффективность и результативность
производственной системы без вреда здоровью рабочих, включенных в эту систему, их комфорту и
безопасности.

Как дополнение к оценке системы в процессе разработки, полезна общая оценка проекта производственной системы для того, чтоб получить полное представление о результатах проекта и извлечь
из этого полезную информацию методом сопоставления запланированного выхода в начале разработки проекта с фактическим результатом. Нужно также продолжать мониторинг результативности системы, чтоб предохраниться от долгого ухудшения производительности и здоровья юзеров. Общую оценку следует проводить при размеренном производственном процессе.

Оценка должна учесть эргономические свойства рабочего процесса для того, чтоб сделать подходящую рабочую обстановку для долгого действенного труда рабочих.

Многие различные свойства системы, относящиеся к результативности процессов, показателям состояния здоровья, уровню комфортности и безопасности работы формируются на базе
проводимых измерений и критериев свойства, с помощью которых проект системы должен быть оценен
и одобрен как применимый.

Оценочные измерения делятся на три категории, и любая категория имеет несколько областей
измерений. Эти три категории могут быть структурированы последующим образом.

Для оценки свойства технических компонент производственной системы концепция исследования эргономической пригодности [3]
обеспечивает подходящую информационную структуру, так как концепция эргономической пригодности подразумевает внедрение всех 3-х категорий данных
оценочных измерений.

Модели анализа издержек и результатов могут быть применены для полуколичественной оценки
эффективности нового проекта, к примеру, цена может быть уменьшена с помощью снижения
средних характеристик утрат от невыхода на работу по заболевания, производственных утрат либо издержек на
ремонт. Подходящая производственная среда может иметь много положительных эффектов, влияющих
на стоимостные выгоды.

Примечание - См. также ИСО 9241-11 [8].

Библиография