Современное конкурентоспособное производство

Создание

Изоляционное создание обеспечивает изготовка всей номенклатуры изоляционных деталей и сборочных единиц, используемых для производства трансформаторов и реакторов.

Имеющаяся база современного технологического оборудования позволяет создавать прессующие и емкостные кольца, рейки, дистанционные прокладки, цилиндры, угловые шайбы, ярмовую изоляцию и т.п.

Детали сложной конфигурации, как к примеру трубы, колена, муфты, фланцы, делаются способом «формовки». Имеется создание древесно-стружечного пластика и деталей из него, также бумажно-бакелитовых изделий.

Внедрение технологий, связанных с применением калиброванных по толщине дистанцирующих частей обмоток и жестких цилиндров из электроизоляционного картона, позволяет обеспечивать размеренный осевой размер обмоток и высшую электродинамическую устойчивость.

В качестве материала для производства изоляционных деталей на ЗТР обширно применяется ламинатный картон производства компаний Weidmann и ENPAY. Применение данного материала обеспечивает высочайшее качество изоляционных деталей, ужесточение допусков на их толщину, также сокращение технологических циклов производства изоляции.

Обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Group, производит фигурный раскрой ламинатного картона с получением готовых изоляционных деталей: прессующих, опорных и емкостных колец, ступенчатых деталей, частей, секторов уравнительной изоляции и др.

Продольно-фрезерный станок SCM Group s.p.a, с системой резвой смены инструмента позволяет изготавливать профильные детали изоляции (рейки) из ламинатного картона с усовершенствованными высококачественными и точностными чертами. Станок обеспечивает за один проход обработку 3-х поверхностей заготовки и изготовка профиля детали.

Уменьшение изоляционных расстояний в активной части, в рамках реализации программ совершенствования конструкции трансформаторов, получается из-за внедрения лабиринтного движения масла в обмотках, которое позволяет существенно сделать лучше условия их остывания.

Изготовка прокладок для лабиринтного движения масла, также изоляции сложной формы из электроизоляционного картона шириной 0,5 мм, делается на лазерной машине компании Yueming (Китай).

Термовакуумная обработка

Термовакуумная обработка активных частей трансформаторов и изоляционных компонент осуществляется с применением около 150 единиц оборудования, включая вакуум-сушильные шкафы, установки дегазации масла, котлы сушки масла, фильтпрессы, установки вакуумной заливки и т.д.

Используемый на заводе процесс сушки изоляции обеспечивает удаление воды из изоляции до остаточного влагосодержания наименее 0,2 %, что дает большой припас электронной прочности изоляции.

Сушка осуществляется по прогрессивной технологии в парах нефтепродуктов в установках компании «Микафил» (Швейцария). Данный процесс вполне автоматизирован, температурный и вакуумный режимы регистрируются. Измерительные приборы позволяют в реальном режиме времени оценивать остаточное влагосодержание изоляции.

Выпускаемые заводом трансформаторы заливаются современными качественными маслами, надлежащими требованиям МЭК 60 296. При заливке в трансформаторы, масло дополнительно очищается, подсушивается и дегазируется маслоочистительными установками собственного производства и конторы "Максей" (Франция).

Сварочное создание