сварщик

Техническая характеристика сварочного агрегата АДБ-318 с вентильным генератором ГД-312

Напряжение холостого хода, В. . . . . . 85

Номинальная сила сварочного тока, А.... 315 Пределы регулирования силы сварочного тока, А:

Для первой ступени. ............................ 40...180

Для второй ступени.......................... 160. .350

TOC o "1-3" h z Номинальное рабочее напряжение, В. . . . 32

Продолжительность работы, %................. 60

Бензиновый двигатель:

Тип.................................. 320-01

Частота вращения, об/мин................... 2000

Мощность, кВт................................... 29

Расход топлива, кг/г.............................. 4,85

Топливо. ............................................. бензин

А-72

Масса агрегата, кг........................................ 710

Сварочные генераторы со специальной схемой самовозбуж­дения (рис. 5.10) имеют жесткую или падающую характеристику, что достигается применением на генераторе одной пары главных полюсов — сердечников с вырезами в средней части. Такое кон­структивное исполнение сердечников позволяет обеспечивать на­дежное возбуждение при минимальных напряжениях холостого

Хода. Получение падающих или жестких характеристик достига­ется комбинацией включения об­моток генератора.

Преобразователи, оснащенные генераторами, работающими по схеме, приведенной на рис. 5.10, применяют в качестве источников питания полуавтоматов для свар­ки в углекислом газе (ПСГ-350 ПСГ-500-1). Преобразователь ПСГ-500-1 показан на рис. 5.11 Преобразователи ПСУ-300 и ПСУ-500-2 являются универсаль­ными и могут применяться как для питания постов ручной дуго­вой сварки, так и для механизи­рованной сварки в углекислом га­зе. Характеристики преобразова телей данной группы приведены в табл. 5.8.

Сварочные выпрямители. Сварочными выпрямите­лями называют устройства, ко

Торые с помощью полупроводниковых элементов преобразуют на­пряжение переменного тока в однофазной или трехфазной сети в напряжение постоянного тока с необходимой внешней харак­теристикой и предназначены для питания сварочной дуги.

Сварочные выпрямительные установки в соответствии с ГОСТ 13821—77 выпускают на номинальные силы тока 120...1000 А, транзисторные источники питания — 15...300 А с пределами регу­лирования от 0,15 до 300 А.

Основными узлами сварочного выпрямителя являются пони­жающий трансформатор, блок выпрямительных вентилей, венти­лятор, пускорегулируюшая и стабилизирующая аппаратура.

В зависимости от внешней вольт-ампериой характеристики, количества постов и способа сварки сварочные выпрямители под­разделяют на однопостовые с падающей внешней характеристи­кой. однопостовые с жесткой внешней характеристикой, однопо­стовые универсальные, многопостовые, однопостовые транзистор­ные

Сварочные выпрямители однопостовые с падающей внешней

Характеристикой (табл 5.9) предназначены для ручной дуговой ■сварки и наплавки, а также для механизированной сварки под флюсом. Падающая внешняя характеристика и заданное значение силы сварочного тока обеспечиваются трансформатором. Для преобразования тока используют селеновые (выпрямители серии ВСС) и кремниевые (выпрямители серий ВКС и ВД) вентили По сравнению с кремниевыми селеновые вентили имеют меньший КПД, но обладают большей стойкостью к перегрузкам

Сварочные выпрямители однопостовые с жесткой внешней характеристикой (табл. 5.10) предназначены для механизирован­ной сварки в углекислом газе плавящимся электродом, электро­шлаковой сварки и сварки самозащитной проволокой.

Однопостовые универсальные сварочные выпрямители (табл. 5.11) обеспечивают возможность получения как жесткой, так и падающей внешних характеристик, поэтому их можно применять для ручной дуговой сварки, автоматической сварки плавящимся И неплавяшимся электродами в защитных газах и сварки под флюсом.

Многопостовые сварочные выпрямители (табл. 5.12) предна­значены для одновременного обслуживания 6...30 постов ручной дуговой сварки. Эти выпрямители, изготовляемые на кремниевых вентилях, отличаются высоким КПД, хорошими энергетическими показателями, бесшумностью работы, малыми габаритными раз­мерами и небольшой массой. Они рассчитаны на работу в закры­тых помещениях при температуре окружающего воздуха от —40 до +40 °С.

Транзисторные источники питания (табл 5.13) используют для аргонодуговой сварки неплавящимся элек­тродом различных металлов и сплавов на постоянном или им­пульсном токе. Диапазон силы сварочного тока этих источников питания обеспечивает сварку металлов толщиной от сотых долей миллиметра до нескольких миллиметров На рис. 5.12 представ лена электрическая схема транзисторного источника питания АП-4.

Транзисторные источники питания обеспечивают плавное ре­гулирование силы сварочного тока, надежное возбуждение дуги и ее устойчивое горение (со стабильной силой тока) при колеба­нии длины от 0,5 до 3 мм, плавное уменьшение силы тока дуги в конце сварки, что необходимо для устранения кратера шва Пульсации тока в дуге возникают с помощью генератора им­пульсов 4 (см. рис. 5.12), выполненного на полупроводниковых триодах. Длительность импульса составляет 0,03...0,05 с, дли­тельность паузы — 0,1...0,5 с. Переход с импульсного режима на непрерывный осуществляется переключателем П.

Обслуживание источников питания постоянного тока.

При эксплуатации преобразователей и выпрямителей на открытых строительных и монтажных площадках необходимо защищать их от атмосферных осадков с помощью навесов и специальных бу­док. Корпуса источников питания должны быть тщательно за­землены. Перед включением источников питания, длительное время находившихся н& незащищенных от атмосферных осадков площадках, нужно про­верить сопротивление изо­ляции обмоток.

Уход за свароч­ными преобразова­телями. Особенно тща­тельного ухода требуют коллектор, щетки и под­шипники генератора. Кол­лектор следует содержать В чистоте и периодически протирать чистой тряпкой, смоченной в бензине. При­знаком нормальной работы коллектора является от­сутствие искрения и следов нагара. При наличии нагара необходимо выяснить при­чину его возникновения и устранить ее, а коллектор прошлифовать.

Угольные щетки дол­жны иметь зеркально бле­стящую поверхность на всей площади соприкосновения с коллектором и работать бесшумно. Не допускается применение поломанных, выкрошившихся щеток, а также щеток несоответствующих марок. Щетки должны свободно перемешаться в щеткодержателях Слишком сильное нажатие прижимных пружин на щетки приво­дит к повышенному нагреву и износу последних, слабое — к иск­рению под щетками. Поврежденные или изношенные щетки сле­дует заменить новыми, притереть их к коллектору, образующуюся пыль удалить с помощью струи сжатого воздуха, после чего ге­нератор включить в работу на холостом ходу для окончательно­го пришлифовывания щеток,

Смазку в шарикоподшипниках рекомендуется заменять один - два раза в год. После удаления смазки подшипники следует про­мыть бензином, протереть, просушить и снова заполнить смазкой количество которой должно составлять '/з—'/г объема подшипни­ковой полости. Необходимо периодически проверять состояние подшипниковых уплотнений Недопустимо попадание в подшип­ники грязи и пыли. При работе шум подшипников должен быть глухим, ровным, без резких звуков.

Во время работы преобразователя нужно следить за темпе­ратурой нагрева его отдельных узлов, так как вследствие чрез­мерного нагрева они изнашиваются. Температура нагрева узлов не должна превышать значений, указанных в табл. 5.14.

5.14. Предельная температура нагрева основных узлов преобразователей

Характерные неисправности сварочных преобразователей и способы их устранения приведены в табл. 5.15.

Уход за сварочными выпрямителями. Свароч­ные выпрямители следует беречь от сырости — не допускается их работа в помещениях с повышенной влажностью. Рекомен­дуется периодически очищать выпрямители от пыли и грязи, трансформатор и блок вентилей по мере скопления пыли проду­вать сухим воздухом. Трущиеся детали трансформатора и под­шипники вентилятора 1 раз в 6 Мес Нужно промывать бензином и после просушки смазывать консистентной смазкой УТ (ГОСТ 1957—73).

При периодических осмотрах следует проверять контакты, устранять мелкие неисправности. Должна быть под наблюдени­ем работа асинхронного двигателя вентилятора. При появлении постороннего звука в узле вентилятора следует немедленно вы­ключить сварочный выпрямитель, обесточить и проверить состоя­ние плавких предохранителей. При работе на двух фазах двигатель вентилятора выходит из строя, что приводит к перегреву и разрушению блока вентилей.

Если выпрямитель не работал более года, требуется «под - формовка» селеновых элементов. Для этого выпрямитель на 20 мин включают на напряжение, равное половине номинально­го значения, а затем в течение 4 ч он должен находиться под номинальным напряжением без нагрузки со стороны сварочной цепи.