ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
Механические расчеты фильтров
Для листовых фильтров производится расчет цилиндрической обечайки, конического днища и эллиптической крышки корпуса фильтра на прочность от действия внутреннего избыточного давления, а также расчет фланцев в условиях многократного статического нагружения.
Фильтр-прессы. В качестве основной рабочей нагрузки для прочностного расчета плит и рам, прочности и устойчивости грузового винта и долговечности упорного подшипника электромеханического зажима используют сумму усилий, возникающих в момент фильтрования от внутреннего давления р и реакции прокладки:
P = P-(Frni+3Fy),
где F^ рабочая поверхность плиты,
F^ поверхность уплотнения.
Барабанные вакуум-фильтры. Рассчитывают на прочность цапфы и их сварные соединения с торцовыми стенками барабана (барабан рассматривают как балку на двух опорах), торцовые стенки (круглая пластина с радиальными ребрами жесткости, нагруженная передаваемым от цапфы сосредоточенным моментом), цилиндрическую обечайку барабана, нагруженную гидростатическим давлением суспензии, усилием съема осадка и изгибающим моментом от силы тяжести барабана.
Дисковые вакуум-фильтры. Их наиболее нагруженный узел - ячейковый вал, расчетная схема которого сводится к балке на двух опорах, находящейся под действием распределенной статической нагрузки от собственной силы тяжести и нескольких сосредоточенных сил тяжести дисков. Рассчитывают также болтовые соединения фланцев отдельных секций, из которых собирается вал (нагружены изгибающим моментом в сечении стыка и крутящим моментом, который передает зубчатое колесо привода).
Мощность привода вращающихся вакуум-фильтров определяется суммированием и приведением к валу электродвигателя следующих моментов сил сопротивления его вращению: от неуравновешенности слоя осадка на барабане (дисках), от неуравновешенности фильтрата в ячейках (секторах) и коллекторах, от сопротивления съему осадка, от трения барабана (дисков) о суспензию, от трения в распределительных головках, от трения в подшипниках вала.
