БИОЭНЕРГЕТИКА:. мировой опыт и прогноз развития
Техническая характеристика биогазовых установок ООО «СпецЭнергоСнаб»
Вместимость биореактора, м3 |
5 |
10 |
25 |
50 |
100 |
200 |
400 |
Суточная загрузка, т |
1 |
2 |
5 |
10 |
20 |
40 |
80 |
Выход в сутки: удобрений, т |
1 |
2 |
5 |
10 |
20 |
40 |
80 |
биогаза, м3 |
20 |
40 |
100 |
200 |
400 |
800 |
1600 |
Эквивалентная тепловая мощность по биогазу, кВт |
5 |
10 |
25 |
40 |
100 |
200 |
400 |
Потребная мощность, кВт ч |
1Д |
ЗД |
7,5 |
15 |
35 |
70 |
150 |
Режим работы |
Автоматический |
В 1992 г. АО «Стройтехника — Тульский завод» освоило производство опытных партий ИБГУ-1, в 1993 г. опытную партию выпустил машиностроительный завод в г. Юрте Кемеровской области.
В состав комплекта ИБГУ-1 входят био реактор-метантенк вертикального типа рабочей вместимостью 2 м3, газгольдер «мокрого» типа вместимостью 3 м3, загрузочный механизм (ручная таль), лестница-эстакада, приемник для жидких удобрений на 1 м3, ковш-тележка на 50 кг.
Установка ИБГУ-1 работает в полупериодическом режиме с ежесуточной загрузкой 200 кг органических отходов влажностью 85%. Температура ферментации 52-55°С. Температурный режим поддерживается с помощью ТЭНов, вмонтированных в водяную рубашку, окружающую биореактор. Суточное потребление энергии не более 15 кВт-ч при размещении биореактора в помещении. ИБГУ-1 производите сутки до 10-12 м3биогаза, содержащего 60% метана и 40% углекислого газа. Выигрыш в энергии, произведенной в виде биогаза (230-276 тыс. кДж) против затраченной (59 тыс. кДж), составляет 4-5 раз. Годовой выход биогаза 3600 м3, что эквивалентно 2,3-2,5 т мазута. Установка может работать в любых климатических зонах России и устанавливаться на крестьянском подворье, имеющем электроснабжение.
За десять лет произведено и реализовано 86 комплектов ИБГУ-1: из них 79 — в России, 4 — в Казахстане, 3 — в Белоруссии. С 1997 г. по документации ЗАО «Центр «ЭкоРос» освоено производство таких установок на совместном китайско-российском предприятии в г. Ухань.
Опыт, накопленный при эксплуатации ИБГУ-1, и требования развивающегося рынка подобных систем позволили перейти к разработке и созданию полностью автономных биогазовых установок, не зависящих от централизованного электроснабжения.
Расчеты показали, что биогазовые установки, работающие в автономном режиме при температуре ферментации 52-55°С, способны перерабатывать не менее 500 кг отходов КРС влажностью 85%.
АО «Центр «ЭкоРос» в 1994 г. при животноводческом комплексе КРС «Поярково», АО «Агрофирма «Искра» Солнечногорского района Московской области ввели в эксплуатацию автономный биогазоэнергетический блок-модуль БИОЭН-1 по переработке отходов 20-25 голов КРС. Он комплектуется (рис. 5.15) из четырех биореакторов-метантенков общей вместимостью 8,8 м3, четырех газгольдеров «мокрого» типа — 12 м3, которые будут заменены двумя газгольдерами по 6 м3 каждый, био газ оэлектро генератора мощностью 4 кВт (на базе серийно выпускаемого бензоэлектрогенератора АБ-4Т/400-М2 Вяземского электромеханического завода Смоленской области, документация АО «Агродизель», Москва), отопительного газового водогрейного агрегата АОГВ-23,2-1 тепловой мощностью 23 кВт, серийно выпускаемого Жуковским машиностроительным заводом (г. Жуковский Московской обл.), инфракрасной газовой беспламенной горелки тепловой мощностью 5 кВт с КПД 95%, бытовой газовой четы- рехкомфорочной плиты.
В сутки перерабатывается до 1 т отходов КРС влажностью 85%; выход биогаза — 40 м3, количество вырабатываемой электроэнергии — 80 кВт-ч переменного тока напряжением 220-380 В, частотой 50 Гц, тепловой энергии — 230 кВт-ч/руб. (этого достаточно для отопления 120-140 м2 жилой площади), жидких экологически чистых органических удобрений — до 1 т.
Рис. 5-15■ Технологическая схема автономного биоэнергетического
блок-модуля БИОЭН-1: 1 - ферма; 2 - линия подачи жидкой фракции
удобрений (после разделения); 3 - линия подачи сырья в биореактор;
4 - биореакторы; 5 - центрифуга; 6 - транспортер твердой фракции
удобрений; 7 - газгольдер; 8 - линия подачи биогаза; 9~ газовая плита;
10 - отопительный аппарат; 11 - рекуператор тепла
выхлопных газов; 12 - био газоэлектро генератор; 13 - отопление
помещений; 14 - емкость для хранения и подготовки сырья;
15- насосы; 16 - линия подачи горячей воды в рубашки
биореакторов; 17-линия вывода охлажденной воды из биореакторов;
18-емкость для хранения жидких удобрений; 19 - линия выгрузки
жидких удобрений
Затраты на поддержание оптимальной температуры ферментации 52-55°С — не более 30% вырабатываемого биогаза в зимнее время. Выход товарного биогаза 70%.
Окупаемость блок-модуля БИОЭН-1 по рыночной стоимости годового производства удобрений не более 0,5 года.
На семью из пяти-шести человек для бытовых нужд (приготовление пищи, горячей воды и кормов для животных) в сутки требуется не более 4-5 м3 биогаза. Потребность в электроэнергии при наличии двух холодильников, двух телевизоров, десяти ламп накаливания по 100 Вт и других электробытовых приборов периодического использования в зимнее время составляет 8, в летнее — 4 кВт-ч в сутки. Для механической трехразовой дойки 25 коров в сутки расходуется 8 кВт-ч электрической энергии.
Блок-модуль БИОЭН-1 можно собирать в батареи из двух, трех и четырех комплектов для обработки отходов от 50, 75 и 100 голов КРС. Такие системы могут работать в любой климатической зоне России, в районах, не имеющих централизованного энергоснабжения.
Особенности ИБГУ-1 и БИОЭН-1 состоят в том, что они предназначены для серийного производства в полной заводской готовности. Монтаж ИБГУ-1 занимает не более двух-трех дней, БИОЭН-1 — семь-десять. Выход на рабочий режим обеих систем — не более трех-пяти суток. Процесс непрерывный, легко прекращается и возобновляется.
На агрокомплексе «Ковдорский» (Мурманская обл.) в тесном сотрудничестве с Кандалакшской фирмой «Прагапластик» введена в строй первая на Северо-Западе России биогазовая установка, созданная специалистами агрокомплекса по результатам изучения информационных материалов из отечественных журналов и Интернета. Переход на автономное отопление с использованием полученного биогаза обеспечил агрокомплексу, по результатам зимовки 2003/2004 г., экономию 3,8 млн руб. В 2005 г. были получены еще более высокие результаты: сэкономлено уже 6 млн руб.
НВФ «Центр Альтернативной Энергетики» (Краснодарский край) занимается производством оборудования для альтернативной энергетики. Уже изготовлено десять малых биогазовых установок с биореакторами вместимостью 6, 10, 20-25 м3. Возможно также изготовление по заказу биогазовых установок с биореакторами вместимостью 60,100 и 250 м3.
В Якутии с января 1999 г. в с. Павловск на частном подворье работает биоэнергетическая установка, сконструированная М. Уаровым. Анализ ее работы в Мегино-Кангаласском улусе (выработка газа для обогрева жилого помещения и приготовления пищи — три месяца эксплуатации в зимнее время), показал, что прямой экономический эффект, не считая дополнительного, составляет около 100 тыс. руб. на одну установку (без стоимости попутно произведенного удобрения на сумму 135 тыс. руб.).
ОАО «ВНИИКОМЖ» разработан типоразмерный ряд биогазовых установок для переработки различных объемов навозной массы (табл. 5.14.), работающих по одной технологической схеме
147
(рис. 5.16.). Установки работают в автоматическом режиме, снабжены системами управления и контроля. Все технологическое оборудование (насосы, средства контроля и автоматики и т. п.) размещено в блок-контейнере. Продолжительность процесса сбраживания — шесть суток. Установки просты в обслуживании, имеют высокие надежность и качество переработки исходного сырья.
Рис. 5-16. Технологическая схема биоэнергетических установок конструкции ОАО «ВНИИКОМЖ»: 1 - ферма; 2 - навозосборник; 3 - погружной насос; 4 - отделитель грубых включений; 5 - насос-дозатор; 6 - биореактор; 7 - гидрозатвор; 8-концентратор-смеситель; 9 - блок-контейнер; 10 - газгольдер |
Такие установки успешно работают в Московской, Челябинской и других областях России, а также в ряде стран СНГ.
ВИЭСХ разработал биогазовые установки типа БГУ, использующие отходы животноводства (табл. 5.15, рис. 5.17). Эксплуатационная проверка трех установок БГУ-2,0 осуществлялась в г. Кзыл-Орде, БГУ-25 — в подсобных хозяйствах пивзавода в г. Калининске (Саратовская обл.), БГУ-50 — на заводе технологического оборудования в г. Кургане и подсобном хозяйстве Крымводоканала, БГУ-150 — в г. Ирбите (Свердловская обл.), БГУ-500 — в колхозе «Большевик» (г. Нижнегорск, Крым) и поселке Пышма (Свердловская обл.).
Невысокая стоимость малых биогазовых установок (БГУ) позволяет использовать их в домашнем хозяйстве, частных домовладениях, фермерских, личных подсобных хозяйствах, на малых фермах, в птичниках и тепличных комплексах.
148
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Марка |
Реактор |
Производи- |
Общий выход биогаза в сутки, м3 |
||
число |
вместимость, м3 |
Навоз |
тельность по исходному навозу в сутки, м3 |
||
БГУ-2,0 |
1 |
2 |
От КРС |
ОД |
1,5 |
БГУ-25 |
1 |
25 |
От свиней |
1,5 |
20 |
БГУ-50 |
1 |
50 |
- «- |
3 |
40 |
БГУ-150 |
2 |
150 |
От КРС |
25 |
300 |
БГУ-500 |
4 |
125 |
- «- |
40 |
400 |
Биогаз к потребителям |
Рис.5.17. Схема производства биогаза (ВИЭСХ): 1 - установка для контактного нагрева навоза; 2 - промежуточная емкость; 3 - метантенк; 4 - теплоизоляция; 5 - газгольдер |
На базе трех типов оборудования — БГУ, газовый котел, солнечный коллектор — можно создать автономный энергетический комплекс, который круглогодично позволит получать электрическую и тепловую энергию, горячую воду, биологически активные, экологически чистые удобрения и биогаз, высококачественное топливо для автотранспорта. При этом он не будет зависеть от общих энергосетей и застрахован от внезапных отключений электричества.
Всероссийский НИИ электрификации сельского хозяйства внедрил на ряде сельскохозяйственных объектов биогазовые установки для животноводческих ферм на 25-1000 условных голов.
Сибирский институт прикладных исследований (ООО «СИП-
РИС», г. Омск) проектирует биогазовые и биоэнергетические установки (БГУ и БЭУ). По разработанной институтом документации изготовлены и запущены в эксплуатацию установки БГУ-5, БЭУ-10 и БЭУ-20 и выполнен проект экспериментальной биогазовой установки для переработки навоза и отходов мясного производства производительностью 100 м3 биогаза в сутки.
Введены в эксплуатацию биогазовые установки в учхозе «Омский», в фермерских хозяйствах «Сибирь» и «Опыт» (Омская обл.), ведется строительство биогазовой установки в ЗАО «Птицефабрика Иртышская».
Ситуация в этом сегменте рынка может оживиться в ближайшее время в связи с появившейся возможностью для фермерских и личных подсобных хозяйств использовать льготные кредиты в рамках приоритетного национального проекта «Развитие АПК». Личные подсобные хозяйства могут получить льготный кредит до 300 тыс. руб., а фермерские хозяйства — до 3 млн руб. Для фермерских хозяйств кредиты могут выдаваться сроком на три и пять лет в зависимости от вида оборудования.
Другим важным сегментом рынка биогазовых установок может стать широкое использование их в крупных сельскохозяйственных предприятиях, причем не как альтернативные источники энергии, а, в первую очередь, как эффективный способ утилизации жидкого навоза и получения дешевых удобрений для собственного производства и/или для продажи на рынке. Такой подход руководителей сельскохозяйственных предприятий к использованию биогазовых установок объясняется спецификой российских условий, обусловленных ценовым соотношением и организационно-техническими возможностями в практическом использовании природного и биологического газа.
Возможности сельскохозяйственных предприятий в приобретении биогазовых установок промышленного производства ограничены, как правило, недостатком финансовых средств. Выделенные в рамках приоритетного национального проекта «Развитие АПК» кредитные ресурсы могут быть предоставлены и на закупку (в том числе на условиях лизинга) биогазовых установок для животноводческих комплексов.