MDF-плиты
MDF-плиты (Medium Density Fiberboard) — это древесноволокнистые плиты средней плотности с почти однородным строением. Эти волокнистые плиты применяются при изготовлении мебели вместо древесностружечных плит, особенно в тех случаях, когда канты и поверхности должны быть профилированы, а детали типа мебельных дверок и накладных панелей выдвижных ящиков должны быть лакированы или покрыты пленкой без необходимости нанесения специальной кромочной отделки (рис. 2.168).
Производство: древесину хвойных пород, в основном из двухметрового кругляка, окоривают в бичевом роторе и с помощью рубильной дисковой машины
Цепочный ковер |
Нагреваемые пластины |
Лента транспортера |
Полотно |
Рис. 2.167. Производство MDF - плит на непрерывно работающем рулонном прессе |
измельчают на кусочки размером 20 х 20 х 5 мм. Эти кусочки размягчаются в котле при температуре от 140 до 160°С и давлении от 7 до 8 бар. Подготовленные таким образом кусочки можно измельчить в дисковой мельнице (мельнице тонкого помола) в тонкое волокно при полном давлении насыщенного пара. Расстояние между жерновами мельницы составляет менее 0,1 мм. Все еще влажное волокно насыщается точно дозированным количеством клея и высушивается в трубоогневой сушилке длиной 80 м и диаметром 1,2 м до влажности от 8 до 10%.
После промежуточного хранения в бункере волокна попадают в насыпное устройство, в котором из них на формирующих лентах формируются волокнистые куличи. Для получения, например, 16-миллиметровой MDF-плиты необходимо насыпать волокнистый кулич толщиной примерно 800 мм.
На предварительном прессе волокнистый кулич уплотняется и затем подается на постоянно движущиеся металлические ленты рулонного пресса. В этом рулонном прессе примерно 20-метровой длины предварительно уплотненный волокнистый кулич прессуется при температуре 230°С до конечного размера плиты с допуском по толщине ±0,2 мм и полностью отвердевает (рис. 2.167).
После охлаждения, нарезания по формату и многодневного хранения на складе для дозревания плиты калибруются и шлифуются в трехступенчатой шлифовальной установке.
Рис. 2.168. Профилированное изделие из MDF-плиты |
СВОЙСТВА
Размеры MDF-плит Толщина, мм: 6; 8; 10; 12; 16; 19; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 40; 45; 50. Длина, мм: 2200; 2620; 3660; 4100; 5240; 5600. Ширина, мм: 1830; 2070; 2200 |
MDF-плиты имеют среднюю плотность от 600 до 900 кг/м3. Из-за очень тонкого, гомогенного строения плиты канты, а также поверхности могут быть профилированы. Плиты толщиной более 15 мм обладают хорошей способностью удерживать винты в кантах и плоскостях. У MDF-плит с низким содержанием формальдегида значение величины перфорации ниже, чем допустимая величина класса эмиссии 1.
Благодаря хорошей обрабатываемости, в том числе и кантов, а также хорошей возможности нанесения лаков и покрытий для этих материалов открываются новые горизонты применения.
ПРИМЕНЕНИЕ
MDF-плиты применяют вместо обычных древесностружечных плит тогда, когда требуется особенно тонкая и гладкая поверхность изделия, которая в дальнейшем должна быть покрыта лаком или пленкой. Для таких изделий канты и поверхности можно профилировать без дополнительного наклеивания кромок (рис. 2.168).
ОБРАБОТКА
MDF-плиты могут обрабатываться на станках. Плиты можно проклеивать обычными столярными клеями. Изделия из MDF-плит можно хорошо лакировать или оклеивать пленкой. Так как всасывающая способность кантов и фрезерованных пазов больше, чем у необработанной поверхности плиты, то рекомендуется эти поверхности перед заключительной обработкой предварительно обработать грунтовкой.
ЗАДАНИЯ
1. Расскажите о преимуществах древесных материалов по сравнению с цельной древесиной.
2. Сравните свойства и применение слоеной древесины и фанеры.
3. Дайте характеристику применения древесностружечных плит экструзионного прессования и столярных плит с цельной внутренней частью в качестве вставных полок (днищ).
4. Расскажите о классах водостойкости фанерных плит и древесностружечных плит плоского прессования.
5. Объясните понятие «класс эмиссии древесностружечной плиты».
6. Назовите особые свойства плит из длинных стружек.
7. Назовите части мебели и внутренней отделки здания, которые могут быть произведены из твердых древесноволокнистых плит.
8. Сравните древесноволокнистые и древесностружечные плиты плоского прессования с покрытием из искусственных материалов и назовите области их применения.
9. Опишите основные этапы и методы производства MDF-плит.
Шпунт (гребень) Несколько слоев лака Верхний слой, твердая древесина |
Несущий слой Хвойная древесина |-|аз |
Прямоугольный от 100 до 240 _ Квадратный от 200 до 650 |
Рис. 2.169. Строение элемента готового паркета, пример |
Рис. 2.170. Клееные деревянные плиты |
Плита с продольным расположением реек |
Плита с поперечным расположением реек |