Универсальная линия листового пенопласта 40—куб в смену и термоблоков 100—120 шт в смену
| Парогенератор МСД-240 с газогенератором и автоматикой | 25 000 |
|---|---|
| Предвспениватель + регулятор давления | 28 000 |
| Сушка вентуре с вентилятором и пневмотранспортом на подачу в бункера вылежки | 10 500 |
| Блок форма БФ 1 (нержавейка) | 28 000 |
| ВВН 1-3 (вакуумный насос с дв. 7,5 кВт/1500 об. мин) | 14 500 |
| Линия резки пенопласта на листы с трансформатором | 30 000 |
| Дробилка + вентилятор + пневмотранспорт | 9 000 |
| Пневмотранспорт из бункеров вылеживания | 8 000 |
| Бункера вылежки 20 м³ 4 шт., бункера промежуточные 2 шт. плюс железо | 15 000 |
| Аккумулятор пара 0,7 м³ | 7 000 |
| Паротрасса и запорная арматура | 7 500 |
| Термоформа ТФ-1С | 25 000 |
| Монтаж оборудования | 16 500 |
| Итого: | 224 000 |
ВНИМАНИЕ! У нас могут быть скидки!
- В монтаж оборудования входит: монтаж, пуско-наладка, обучение персонала специалистом, привязка линии к помещению заказчика.
- Для пуско-наладки необходимо: жильё для 2-х человек, сварочный аппарат, а также подготовка помещения согласно тех. задания.
- Доставка (по Украине), монтаж, обучение – входит в стоимость оборудования.
- Условия изготовления: предоплата 60%, остальная оплата по факту изготовления оборудования. Монтаж оборудования идет 8 дней. Срок изготовления — 3 недели или возможна поставка по факту — узнавать по телефонам: +38 (050) 457 13 30 — Рашид, или +38 (067) 561 22 71 — Инна.
Технические характеристики линии листового пенопласта 40—60 куб в смену и термоблоков 100—120 шт. и требования к помещению
| Производительность листового пенопласта | 40—60 м³/смену |
| Производительность термоблоков | 100—120 шт/смену |
| Потребляемая электрическая мощность | до 15 кВт/час |
| Максимальная электрическая нагрузка | до 25 кВт/час |
| Расход воды | до 3 м³/в смену |
| Расход твёрдого топлива (дрова (в зависимости от качества)) | 0,9—1,7 м³/в смену |
| Температура в помещении | не менее +10 ºC |
| Необходимая площадь цеха (высота не менее 4,5 м) | 200—230 м² |
| Количество персонала в смене | 3—4 человека |
Расчёт себестоимости при работе на линии производительностью: 40 м. куб/смену
Стоимость сырья ПСВ (Китай) на 20.02.2009 г в среднем: 13500,00 грн/тонна = 13,5 грн/кг (со склада в Украине)
1. Расчет себестоимости пенопласта марки «15» за 1 м. куб.
| № п/п | Составляющие себестоимости | Кол-во на 1 м. куб. пенопласта | Цена грн за ед. изм. | Сумма в грн. |
| 1 | Сырьё ПСВ фракция 1,0—1,6 | 10 кг | 13,5 | 135,00 |
| 2 | Вода водопроводная 2 м. куб/смену | 0,05 м. куб | 4,32 | 0,21 |
| 3 | Эл. Энергия 8 кВт/час = 80 кВт/смену | 2 кВт | 0,48 | 0,96 |
| 4 | Дрова 1 м. куб/смену | 0,025 м. куб | 90,00 | 2,25 |
| 5 | Работники 4 чел/смену = 40 чел. часов | 1 чел. час | з/п за 1 час 10,00 | 10,00 |
| Итого: | 148,42 | |||
2. Расчет себестоимости пенопласта марки «25» за 1 м. куб
| № п/п | Составляющие себестоимости | Кол-во на 1 м. куб. пенопласта | Цена грн за ед. изм. | Сумма в грн. |
| 1 | Сырьё ПСВ фракция 0,8—1,2 | 15 кг | 13,5 | 202,5 |
| 2 | Вода водопроводная 2 м. куб/смену | 0,05 м. куб | 4,32 | 0,21 |
| 3 | Эл. Энергия 8 кВт/час = 80 кВт/смену | 2 кВт | 0,48 | 0,96 |
| 4 | Дрова 1 м. куб/смену | 0,025 м. куб | 90,00 | 2,25 |
| 5 | Работники 4 чел/смену = 40 чел. часов | 1 чел. час | з/п за 1 час 10,00 | 10,00 |
| Итого: | 215,92 | |||
Итого затраты: 215,92 грн × 40 куб = 8636,8 грн.
Продажа: 40 куб × 280 грн = 11200 грн.
Прибыль: 11200 – 8636,8 = 2563,2 грн в день.
3. Расчет себестоимости пенопласта марки «35» за 1 м. куб.
| № п/п | Составляющие себестоимости | Кол-во на 1 м. куб. пенопласта | Цена грн за ед. изм. | Сумма в грн. |
| 1 | Сырьё ПСВ фракция 0,5—0,8 | 25 кг | 13,5 | 337,5 |
| 2 | Вода водопроводная 2 м. куб/смену | 0,05 м. куб | 4,32 | 0,21 |
| 3 | Эл. Энергия 8 кВт/час = 80 кВт/смену | 2 кВт | 0,48 | 0,96 |
| 4 | Дрова 1 м. куб/смену | 0,025 м. куб | 90,00 | 2,25 |
| 5 | Работники 4 чел/смену = 40 чел. часов | 1 чел. час | з/п за 1 час 10,00 | 10,00 |
| Итого: | 350,92 | |||
Примечание: Вам также необходимо учесть: налоги (лучше единый); затраты на офис (закупки, продажи); транспортные расходы (доставка сырья и т. д.).
Краткий бизнес план по термоблокам
Затраты на производство 120 блоков:
Сырье — 120 × 0,8 кг = 96 кг × 14 грн. = 1344 грн.
Электроэнергия плюс дрова (уголь, брикеты) — на 60 грн/смену.
Другие затраты — 22 грн/смену.
Итого: 1426 грн — себестоимость 120 блоков, или 11,8 грн один блок.
Продажная цена термоблоков: 19 грн/шт (опт.), 120 × 19 = 2280 грн.
Итого в день 2280 — 1426 = 854 грн/день прибыли.
Итого общая прибыль при работе всей линии: 854 + 2563 = 3417 грн.
Срок окупаемости линии — около 70 рабочих дней.
Фото готового термоблока (несъемной опалубки).
термоблока (несъемной опалубки)" />
Фото формы для изготовления несъемной опалубки.
Фото со стоительных площадок.
