Модернизация пароконденсатных систем буммашин
До недавнешнего времени многие предприятия целлюлозно-бумажной промышленности уделяли недостаточно внимания состоянию сушильных установок буммашин. Но рост цен на энергоэлементы, ужесточающиеся требования страны к вопросам употребления энергоресурсов, усиление конкуренции на рынке приводят к постепенному изменению дела к вопросу сушки полотна. Это естественно: сушка оказывает конкретное воздействие на затраты энергии, производительность и качество производимой продукции.
Эффективность работы сушильной установки бумаго- и картоноделательных машин (БКДМ) оценивается по нескольким характеристикам. Главные из их:
- Удельный влагосъём (m). Указывает количество воды испаряемой из полотна с 1-го метра квадратного активной поверхности сушильных цилиндров в час. Позволяет оценить существующую производительность машины. Для разных типов машин и видов продукции различный.
- Удельные издержки тепла (q). Указывает количество тепла (в Гкал), затрачиваемое на создание одной тонны продукции. Позволяет оценить энергоэффективность сушки.
Расчитывается персонально для каждой машины на разные виды продукции.
Расчеты пароконденсатных систем БКДМ демонстрируют, что большая часть обследованных машин работают с показателями существенно ужаснее, чем можно достигнуть.
К примеру:
- При выпуске кровельного картона имеющийся удельный влагосъём составляет 10,5 – 12,0 кг воды с 1м2 в час. Реально достижимый показатель 16-17 кг воды с 1м2 в час, а означает, производительность КДМ на 30-35% ниже реально достижимой.
- При выпуске бумаги для гофрирования имеющийся удельный влагосъём составляет 14,0 – 20,0 кг воды с 1м2 в час. Реально достижимый показатель 22-26 кг воды с 1м2 в час, то есть на 30-50% выше!
Удельные издержки тепла на сушку на большинстве БКДМ превышают реально достижимые значения на 30-50%, а в отдельных случаях более, чем в 2 раза. При исходной сухости полотна 40% удельный расход тепла на сушку не должен превосходить 1,4 Гкал/т продукции что соответствует приблизительно 2,1 т пара/т продукции.
Эти результаты позволяют оценить утраты предприятия от понижения производительности БКДМ и перерасхода тепла на сушку полотна.
Пути увеличения эффективности сушки в общем случае таковы:
- Рассредотачивание количества сушильных цилиндров по паровым группам, перераспределение расхода пара по цилиндрам в согласовании с кинетикой сушки.
- Внедрение пролетного пара и паров вторичного вскипания для сушки полотна.
- Утилизация теплоты отводимого конденсата и паров вскипания отводимого конденсата.
- Удаление воздуха из сушильных цилиндров и пароконденсатной системы в целом.
Все это позволяет существенно повысить эффективность работы сушильной установки.
Но нужно держать в голове, что на увеличение производительности машины в целом могут накладывать ограничения скорость привода, сеточная и прессовая части машины, массоподготовка, способности котельной и пр. Потому нужно в каждом случае проводить обследование машины с целью определения хороших способностей по сушке.
В процессе обследования инсталлируются предпосылки, вызывающие понижение эффективности работы машины и разрабатывается техническое задание на модернизацию пароконденсатной системы (ПКС) БКДМ.
На основании разработанного технического задания производятся термический, гидравлический и конструктивный расчеты ПКС машины. Разрабатывается схема теплоснабжения сушильной установки, которая позволяет учитывать закономерности сушки, формы связи воды с полотном и особенности выпускаемой продукции (см. заметку — «Закономерности сушки»). Потом на основании рассчетов осуществляется подбор нужного по схеме оборудования и разработка блочных решений для модернизации ПКС БКДМ.
В итоге такового подхода удается достигнуть очень вероятной (хорошей) производительности машины при малых удельных издержек тепла на сушку.
Внедрение такового подхода позволяет получить окупаемость 6-12 месяцев, что делает проведение таких работ еще больше животрепещущим.
Spirax Sarco (http://www.spiraxsarco.com/ru) – производственно-инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке решений и оборудования, повышающих эффективность промышленного внедрения пара. Одним из принципов компании является передача собственных познаний и опыта юзерам паровых систем. Раз в год Spirax Sarco проводит более 40 обучающих семинаров по всей Рф. Ознакомиться с полным расписанием семинаров на 2012 год, так
