энергосберегающие технологии

Работа двухбарабанной шнековой сушилки

Сушилка представляет собой два сушильных барабана, соединенных между собой последовательно. Барабаны расположены один над другим (рис. 74).

Рисунок 74

Внутренний диаметр сушильных барабанов 900 мм. Общая длина их равна 10150 мм, а рабочая длина 5350 мм. Рабочий объем шнековой сушилки 3,5 м³. Сушильные барабаны изготовлены из листовой стали толщиной 10 мм. По длине барабанов расположены Люки диаметром 270 мм. Снаружи сушильные барабаны имеют теплоизоляцию из асбестита толщиной 120 мм и шлаковаты толщиной 200 мм. Теплоизоляция защищена от атмосферных осадков железным кожухом.

Для увеличения времени пребывания щепы в барабанах в конце каждого из них установлены перегородки. В результате заполнение сушилки щепой повысилось с 0,1 — 0,15 до 0,20 — 0,35, что значительно улучшило сушку щепы.

Температуру теплоносителя регулируют рециркуляцией отработавшего теплоносителя. Щепа перемещается по барабанам при помощи лопастей валов, расположенных внутри каждого из них.

Скорость вращения вала верхнего барабана равна 33, а нижнего 36 об/мин.

При испытании шнековой сушилки получены следующие результаты: производительность по абс сух. щепе 1,1 — 1,7 т/ч; относительная влажность щепы до сушилки 35 — 40%, после сушилки 7 — 22%; удельное напряжение рабочего объема сушилки по испаряемой воде 130 — 145кг/ м³ч; температура теплоносителя до сушилки 350 — 430°, после сушилки 80 — 120°; температура щепы после сушки 70 — 90°.

Температура теплоносителя в нижнем барабане снижается на 240 — 310°, а в верхнем — на 13 — 49°. Эти данные указывают на то, что процесс сушки щепы в основном протекает в нижнем барабане, где происходит наиболее интенсивная передача тепла от теплоносителя к щепе, сопровождаемая более значительным понижением его температуры. По данным теплового баланса, на удалении влаги из щепы расходуется 57 — 59% тепла, на нагрев щепы 13%, потери тепла с отработавшим теплоносителем составляют 20 — 21% и в окружающую среду 7 — 10%. Средний расход тепла на испаренную влагу равен 1060 ккал/кг, что можно считать удовлетворительным.

Для улучшения конструкции сушильные барабаны были укорочены на 1500 мм каждый. Валы барабанов изготовлены из труб (с внутренним диаметром 160 мм и толщиной стенки 18 мм. Выброс щепы лопастями вала производится теперь через окна, сделанные в стенке каждого барабана. Поэтому степень заполнения барабана щепой возросла до 0,50; увеличились также рабочий объем сушилки и время пребывания щепы в зоне сушки. Секторный затвор для загрузки щепы из сушилки в газогенератор заменен шнековым питателем.