энергосберегающие технологии

Переработка газогенераторных конденсатов в химическом цехе Амзинского завода

В ретортном цехе завода для сухой перегонки древесины (чурки) применяется вертикальная реторта с внутренним обогревом. При пиролизе древесины в этой реторте, близком к процессу в шахте газогенератора, получается более смолистая жижка, чем на других сухоперегонных заводах, где применяются реторты с наружным нагревом.

В химическом цехе использован метод экстракции уксусной кислоты из необессмоленной жижки. Перед экстракцией отделяются только отстойная смола и всплывные масла, а растворимая смола, находящаяся в обесспиртованной жижке, поступает на экстракцию.

Добавка 30 — 60% газогенераторного смолистого конденсата к ретортной жижке и их совместная переработка по существующей технологии вызвала ряд затруднений. В условиях Амзинского завода работа обесспиртовывающего, эфирокислотного и чернокис-лотного аппаратов ухудшилась. Содержание спиртов в обесспир-товывающей жижке увеличилось до 0,4 вместо 0,1 — 0,2%. Температура в каландрии эфирокислотного аппарата вследствие засмоления снизилась со 150 до 125°. Содержание этилацетата в черной кислоте возросло до 2 вместо 0,5%- Кислотность черной кислоты уменьшилась с 45 до 35%. Кислотность технической уксусной кислоты, получаемой на чернокислотном аппарате, снизилась главным образом за счет воды и избыточного количества смолистых веществ с 82 до 65%. Большое содержание в газогенераторной смолистой жижке растворимой смолы способствовало увеличению содержания воды в эфирокислоте. Получалась более разбавленная техническая уксусная кислота. Поэтому процесс этерификации при получении этилацетата преждевременно прекращался. В кубах этерификаторов накапливалось очень много смолистых веществ, в результате чего приходилось останавливать аппарат на чистку через 80 — 100 ч вместо 250 — 300 ч при работе на чистой ретортной жижке.

При повышенном температурном режиме в смолоотделителе получается нерасслаивающийся конденсат, содержащий 20 — 25% воды и 9 — 11% летучих кислот. Это позволило направить нерасслаивающийся конденсат на смолообезвоживание совместно с сухоперегонной ретортной смолой, минуя экстракционную систему. Работа смолообезвоживающего аппарата в этом случае несколько затрудняется из-за образования пека, что объясняется значительно большим содержанием растворимой смолы в газогенераторных продуктах.

Жижка и кислая вода, получаемые в конденсаторе-холодильнике и пенном аппарате, содержат до 5 — 7% летучих кислот, 1,5 — 2% древесного спирта и только около 2% растворимой смолы. Эти конденсаты перерабатываются в смеси с ретортной жижкой в любых соотношениях без затруднений при эксплуатации оборудования химического цеха.