Автомат для производства болтов и гаек: дело в шляпке, и никаких гвоздиков!
Болты и гайки - предметы, ставшие обыденными, а совместно с тем, когда-то это был технический прорыв, который воздействовал на наш мир сейчас.
Фредерик Е. Грейвс
Метизы являются продуктом массового спроса. Их создание и продажа были прибыльны всегда, но в особенности животрепещущи на данный момент, во времена промышленного роста и строительного бума.
Изготовка метизных изделий – отдельная ветвь металлургии. Оборудование для производства крепежного элемента сейчас отличается широким многообразием.
Одной из главных машин для организации такового рода бизнеса является многопозиционный холодновысадочный автомат для производства болтов и гаек. Создание включает также внедрение резьбонакатного автомата, резьбонарезного автомата, также различного специального инструмента.
Не считая того, заниматься процессом производства метизов нереально, если нет оборудования, которое позволяет производить тепловую и хим обработку, также делать гальваническое покрытие.
Если есть необходимость приобретения вышеуказанного оборудования, рекомендуется исходить из ассортимента и объемов производства продукции. При желании организовать маленькое создание, останавливайте выбор на не очень дорогом оборудовании, которое имеет обыденный набор производственных функций. При промышленном уровне производства не обойтись без дорогого и функционального станочного оборудования, которое способно выдержать долгосрочную эксплуатацию и производственные нагрузки.
Почему конкретно Тайванские автоматы для производства болтов и гаек
Благодаря исторической случайности, после 2-ой мировой войны США расположили на Тайване создание метизов для нужд собственной армии. Благодаря этому Тайвань на данный момент является основным разработчиком и производителем оборудования для производства крепежного элемента. Таким макаром, Тайвань обеспечивает производителей метизов новой техникой и технологиями.
Желающим организовать "метизный бизнес" не нужно ничего сочинять - необходимо просто приобрести автомат для производства болтов и гаеко из Тайваня и выпускать по современной технологии нужные изделия высочайшего свойства.
Выбор конкретно тайваньского оборудования, кроме всего остального, разъясняется очень значимым фактором: оно нацелено на не очень высочайший уровень квалификации обслуживающего персонала. Закупив же, например, итальянские либо германские машины, можно просто не отыскать инженеров для их обслуживания.
Более того, в пользу оборудования тайванского производства гласит тот факт, что автокрепеж для прославленного концерна Бмв поставляет конкретно Тайвань.
Даешь крепежный элемент!
Рынок крепежного элемента -- это рынок производителя, другими словами на нем спрос превосходит предложение. При современной технологии себестоимость метизных изделий, выпускаемых малыми предприятиями, оказывается по последней мере не выше, чем у гиганта. Не считая того, малый бизнес имеет более высшую рыночную маневренность, чем промышленные монстры.
Внедрение дешевенького устаревшего оборудования, ручного труда и тому подобные ухищрения -- путь тупиковый. Для обычного существования нужно сделать пусть маленькое, но современное создание.
Для того, чтоб оставаться конкурентоспособным на повсевременно развивающемся рынке крепежного элемента, нужно раз в 5 лет проводить модернизацию производства, а просто -- поменять оборудование на новое, более современное. При соблюдении этого условия предприятие совершенно точно выдержит конкурентнсть.
Наша индустрия пока не может в полную силу соперничать с импортом из-за устаревших технологий и оборудования. Потому хоть какое предприятие, решившее эти трудности, сумеет удачно занять свою долю на рынке. Принципиально, чтоб в стоимости произведенного на месте продукта транспортные расходы были сведены к минимуму.
Современная разработка производства гвоздиков и крепежного элемента смотрится последующим образом. Основой для болтов и гаек является железная проволока, пореже - прут. Отрезанная заготовка поступает под пресс оборудования группы посадки, где приобретает нужную форму. Скорострельность автомата посадки составляет 300-600 изделий за минуту. Позже заготовка поступает в машину группы накатки резьбы, из которой выходит готовое изделие. Готовый болт отчаливает на закалку либо в электролитическую ванну для нанесения покрытия, допустим, хромового. Весь процесс автоматизирован. Обслуживают процесс максимум пятеро рабочих в одну смену.
Перспективы на будущее
Чем перспективен данный рынок в Украине? Окупится ли автомат для производства болтов и гаек? Во-1-х, перспективны поставки девайсов для строительства и автомобилей, которые выполняются в нашей стране. Почему бы не сделать выпуск высококачественного крепежного элемента для их?
Окупаемость производства находится в зависимости от места реализации проекта, степени оснащенности предприятия необходимыми инженерными коммуникациями и дополнительным оборудованием.
Срок окупаемости инвестиций (начиная с момента их воплощения) составляет 2,5-2,7 года.
Проанализировав все произнесенное выше, можно прийти к выводу, что оганизация производства болтов и гаек является выгодным делом.
