Футеровка вращающихся печей
Для предотвращения воздействия высоких температур и механического действия обжигаемого материала внутреннюю поверхность корпуса вращающихся печей защищают огнеупорной футеровкой. Кроме того, футеровка значительно уменьшает тепловые потери через стенки печи, воспринимает теплоту и лучистую энергию газов и раскаленных частиц угля, передает полученную теплоту обжигаемому материалу.
Условия службы футеровки в разных зонах печи различны. В зонах подсушки, подогрева, декарбонизации и охлаждения материал футеровки подвергается температурным и истирающим воздействиям, в зоне спекания печей — термическим, химическим и механическим.
Для футеровки различных зон печей в цементной промышленности применяют различные огнеупорные материалы и изделия (ГОСТ 21436—-75 с изм.). Зоны подсушки и охлаждения, переходные участки печей и холодильника футеруют муллитовым, муллито-кремнезе- мистым или шамотным .уплотнительным огнеупорами. Для облицовки зоны навески печей в печах мокрого способа производства применяют также жаростойкие бетоны специального состава и специально изготовленные плиты. Зоны подогрева и декарбонизации футеруют кирпичом: шамотным обычным ШЦО и шамотным легковесным ШЦЛ-1,3.
Для футеровки зоны экзотермических реакций и спекания используют кирпич, обладающий высокой огнеупорностью, повышенной химической стойкостью и низкой теплопроводностью, хромомагнезитовые огнеупоры ХМЦ, магнезито-хромитовые МХЦ и периклазошпине- лидные ПШЦ.
Стойкость футеровки характеризуется рабочим временем (в сутках) наиболее разрушающегося участка (зоны спекания) и зависит от вида применяемого огнеупорного материала, качества футеровочных работ, диаметра печи и режима ее работы, вида топлива и других факторов.
Стойкость футеровки увеличивается с образованием в процессе работы печи на внутренней ее поверхности клинкерной обмазки, что зависит от содержания в спекшемся клинкере жидкой фазы и ее состава. Чем больше жидкой фазы, тем толще обмазка. Для улучшения условий образования обмазки в сырьевую смесь вводят минерализаторы, понижающие температуру ее плавления — фтористый кальция, кремнефтористые соли кальция, магния или натрия.
