Защита блоков
Улучшение декоративных качеств защитного слоя
Защиту блоков можно производить сразу облицовочной керамической и глазурованной плиткой или ее-кусочками, ку-сочками стекла, мрамора, гранита, металла или пластмассы. Для защитных слоев все цветных цементов иди с добеленном красящих веществ. НС подверженных вымыванию водой к выцветанию на солнце. Известково-песчаную смесь лучше использовать без'красителей, так как известь, в основном, разлагает красители.
Получение углового блока (с двумя защитными сторонами), предназначенного для кладки углов, оконных и дверных проемов.
После укладки защитного слоя на плоскости пуансона к боковой стенке матрицы прижимается (рукой) короб-желобок с защитной смесью, а после укладки основной грунтовой смеси и ее уплотнения короб-желобок вынимается. Уста на вл ива етс я крышка (схемы 5а и 56 включаются между 16 и 1в).
Как видно, наша технология очень гибка в изготовлении блоков и плитки и открывает большое поле деятельности и творчества при их изготовлении. Она дает большие возможности в оформлении здания снаружи и внутри самыми дешевыми средствами.
Экструзия — способ получения кирпича и блоков продавливанием через формующую часть пресса — экструзионную решетку.
Составы смесей, которые можно использовать для получения кирпича и блоков, такие же, как и при методе прямого прессования, но лучше сделать небольшое разделение.
Составы для производства пустотных блоков: N1, N3, N4. Размеры добавок (щебенчатые и волокнистые) могут влиять только на качество среза при отрезке готового изделия в размер. (Хорошо, если они менее 8 мм).
Составы для производства пустотных кирпичей: N2, N3, N1, если использовать вместо мелкого щебня — отсев (размером до 5 мм).
В эктрудер-прессе используется пресс прямого прессования как питатель. Своим пуансоном он забирает приготовленную смесь из бункера и продавливает ее через экструзионную решетку, образованную корпусом экструдера снаружи и пус- тотообразователями внутри. При прохождении пустотообразо- вателя смесь уплотняется по сечению и выдавливается в виде "колбаски" сечением 120x250 мм (для кирпича) или 200x200 мм (для блоков) на стол готовой продукции. Отрез "колбаски" необходимых размеров (для кирпича — 90 мм, а для блоков — 400 мм) производится отрезным устройством. Размеры отрезанных частей можно изменять а любых желаемых пределах.
Нужно иметь в виду: чем мельче исходные материалы (щебень, органические добавке), тем ровнее край среза. При использовании пазогребнеобразователей можно получать па- зогребневые блоки, которыми можно производить кладку без использования растворов, так называемой "сухой" кладкой или при помощи "клеев" — растворов с соотношением "цемент : песок" = 1:2, сметанообразного состояния, которые наносят шпателем слоем толщиной 1 -2 мм или обмакиванием.
Так как основные размеры таких блоков строго выдержива-ются, то метод кладки из пазогребневых блоков может быстро освоить любой "неспециалист-каменщик" (смещению блоков относительно друг друга препятствует замок "паз-гребень").
Еще одно преимущество экструдер-пресса — это возможность использования его как мялку-смеситель. Что это какое? Глина исходная может иметь большие куски, которые можно разбить на более мелкие, но для получения однородного состава смеси ее необходимо мять (как и мучное тесто). Такого же эффекта можно достичь, если на выход экструдерд надеть решетку из ст.36 = 8 мм с отверстиями D 8 мм по всему сечению (как у мясорубки) и пропустить через нее куски глины (можно сразу добавлять и добавки: песок, глину).
