Характеристика сырья для цемента
Характеристика сырьевых смесей
Приготовление сырьевой смеси заданного химическо го состава и определенных физико-механически свойств — основной процесс производства портландцемента.
Свойства сырьевых смесей зависят от исходног. сырья и способа его подготовки. К сырьевым смесян предъявляют различные требования в зависимости о того, будут ли они обжигаться в длинных врашаюшихс печах по мокрому способу, в печах с циклонными тепло обменниками или с конвейерным кальцинатором — п сухому способу. В первом случае важнейшими свойства ми сырьевой смеси (шлама) должны быть влажность текучесть и тонкость помола; во втором — влажность тонкость помола сырьевой муки и в третьем — вла;^ ность, гранулометрический состав и прочность гранул.1
Основное условие при приготовлении сырьевой сме си — получение шлама заданных химического состаза тонкости помола с минимально возможной влажностью Без этого нельзя обеспечить стабильную и высокопроиз водительную работу печей, а также выпуск клинкера ви сокого качества. Необходимый химический состав сырь евого шлама устанавливают исходя из принятого соста ва клинкера с учетом присадки золы топлива и друї и технологических факторов.
Тонкость помола сырьевого шлама задают с такиг расчетом, чтобы была обеспечена полнота клинкерооб разования, эффективная работа печей, а также вьАжаи производительность сырьевых мельниц. Для мощных пе чей тонкость помола должна быть более высокой, чего для печей малой и средней мощности, но обязательно' учетом реакционной способности используемых сырьевн. материалов.
Тонкость помола сырьевого шлама в лаборатории условиях определяют ручным рассевом по остатку н . итІ N< 008 или 02 или пневматическим рассеивате.теї РП-5. На производстве для автоматического контрол; то (ости помола шляма используют установку УТШ
Влажность сырьевого шлама находят исходя из ег текучести (для транспортирования по трубопровода' долэм должен быть текучим) с учетом гранулируемости долама при его термической обработке во вращающейся печи. Излишняя влажность шлама делает его более ге- кучим, а на испарение избыточной влаги требуется дополнительный расход топлива. Поэтому влажность шлама должна обеспечивать требуемую его текучесть и не быть избыточной. Влажность шлама пои текучести 50 мм колеблется в пределах 35—76 °/о в зависимости от к!чнералогического состава сырьевых компенентов.
Текучесть шлама, измеряемая текучестемером |\ДХТИ ТН2, не должна превышать 55 мм. При возможности транспортирования шлама с меньшей текучестью нормы текучести и влажности устанавливают исходя из местных условий производства.
Для снижения влажности шлама применяют различные разжижители: сульфитно-дрожжевую бражку, триполифосфат натрия, углещелочной реагент и др. Их вид и процентное содержание подбирают опытным путем.
Влажность шлама определяют обычно путем его выпаривания, высушивания и взвешивания сухого остатка с помощью автоматических у-влагомеров или косвенно по показанию ротационных вискозиметров РВ-3, установленных после сырьевой мельницы, по текучесть шлама или по средней плотности 1 л шлама.
К химическому составу и тонкости помола сырьевой муки предъявляют те же требования, что и к сырьевому шламу.
При обжиге сырьевой муки во вращающихся печах с циклонными теплообменниками догускается более грубый помол сырьевой муки при условии ее хорошей гомогенизации.
Для автоматического контроля тонкости помола сырьевой муки (по остатку на сите № 008) используется установка УТСС-3; для определения тонкости помола в лабораторных условиях — пневматический рассеиватель РП Е
При работе воащающихся печей с конвейерными кальцинаторами на гранулированном сырье большую роль играют влажность, гранулометрический состав и прочность гранул. Качество гранул зависит от влажности сырьевой муки: при переувлажнении образуются крупНые, менее прочные гранулы, при недоувлажнении часть материала не гранулируется, образуется большое количество мелких гранул, что снижает газопроницаемость
шихты. Оптимальная влажность смеси при грануляї^ составляет 15—17 % и зависит от свойств сырья.
Влажность сырьевой муки определяют высушивание
тцтРа) или численные значения модулей, выражающих соотношение главнейших оксидов (значения коэффициеНТа насыщения или силикатного и глиноземного модулей). По их величине расчетным путем определяют и взвешиванием сухого остатка, а гранулометричесц то соотношение, в каком надо смешать шламы двух или состав гранулированного сырья рассевом на контрольні, трех бассейнов для получения клинкера с заданным ко- ситах. Прочность гранул измеряют при их падении с лйчеством основных оксидов. В установленном соотношении шламы перекачивают в свободный бассейн.
Откорректированный шлам хранят в горизонтальных шламбассейнах. Для предотвращения оседания шлама предусматривается дополнительное пневмоперемешива- ние, благодаря которому шлам тщательно гомогенизируется.
ого химического состава ускоренными методами (рент- геноспектральным анализом). Далее с помощью электронной счетной машины рассчитывают соотношение между этими шламами и дают соответствующие команды дозаторам, подающим их в специальные емкости —
При непрерывном корректировании шлама в потоке в бассейнах большой емкости готовят два шлама, по составу возможно близкие к заданному: в одном из них содержание карбонатного компонента должно быть несколько выше, а во втором — несколько ниже заданного. Периодически на выходе из бассейнов автоматическими
трудняют работу печи вследствие снижения газопрон пробоотборниками берут пробы шлама для определения цаемости шихты.
ется высокоглнноземистая глина (3—5 %)
