кирпич > клинкер > шлакоблок

Бетон и качество — архитектурный бетон

Архитектурный бетон - обобщенное понятие, включающее в себя огромную номенклатуру изделий от тротуарной плитки до монументальной скульптуры, находящихся, как правило, в жестких условиях эксплуатации. Современные требования к качеству бетона для таких изделий уступают разве что требованиям к бетонам для вантовых мостов и противоатомных убежищ. Кроме высоких требований к физико-механическим характеристикам и долговечности для архитектурного бетона накладываются и требования по декоративности, отразить которые невозможно никакими стандартами.
Тем не менее, при всей сложности задачи по соблюдению комплекса требовании к архитектурному бетону современные технологии позволяют производить качественную продукцию даже в кустарных условиях.
Существует следующие вида формования бетонных архитектурно-строительных изделии:
1. Набивка (трамбование) изделий в жестких формах вручную, либо с помощью вибротрамбовок. Наиболее древний и трудоемкий способ формования изделий. Применяется для изготовления архитектурных изделии средней и высокой сложности.
Достоинства: быстрый оборот форм, сложность геометрии изделий.
Состав строительного раствора: портландцемент М-500 Д0-400, песок кварцевый - 590 г, известь гашенная молотая - 10 г.
Недостатки: недостаточная прочность и морозостойкость изделий, невозможность передачи тонкой фактуры поверхности, большой процент брака, высокая трудоемкость, высокие требования к квалификации персонала, повышенные требования к качеству сырьевых компонентов. 
2. Вибропрессование - формование изделий путем вибрации под давлением до 1 кг/см2 на вибропрессах с применением пресс-форм. Применяется для изготовления простейших изделии (брусчатка, плитка). В последнее время некоторыми фирмами освоена технология прессование на жесткую полиуретановую подложку, обеспечивающую изготовление более сложных по геометрии изделии.
Достоинства: отсутствие формообразующей оснастки, высокая производительность, низкая себестоимость, достаточная прочность и морозостойкость.
Недостатки: невозможность передачи тонкой фактуры поверхности, высокие первоначальные затраты на приобретение оборудования, невозможность изготовления тонкостенных изделии, повышенный процент брака, ограниченная цветовая гамма, жесткие требования к технологической дисциплине.
3. Прессование (гиперпрессование) - формование изделии под давлением от 50 до 500 кг/см2 на гидравлических прессах с применением пресс-форм. Применяется для изготовления тонкостенных изделии.
Достоинства: отсутствие формообразующей оснастки, высокая прочность и морозостойкость.
Недостатки: отсутствие отечественного специализированного оборудования, низкая производительность, жесткие требования к качеству сырья и технологической дисциплине.
4. Виброформование (вибролитье) - формование изделий в формах на виброплощадках или с помощью глубинных вибраторов. Наиболее широко распространенный метод формования бетонных изделий. Позволяет изготавливать большинство видов архитектурно-строительных изделий.
Достоинства: высокое качество продукции по всем параметрам (декоративности, прочности, морозостойкости), в зависимости от типа форм - воспроизведение любой фактуры поверхности, широкая номенклатура изделии, невысокие первоначальные затраты, низкие требования к качеству сырья и квалификации персонала, стабильность качества продукции.
Недостатки: повышенная, по сравнению с вибропрессованием, себестоимость продукции, ограниченная производительность (механизация производственных процессов не обеспечивает резкий рост производительности труда), медленный оборот форм.
5. Литье - формование изделий в формах без применения вибрации. В настоящее время применяется для изготовления архитектурно-строительных изделии любой категории сложности на основе гипсобетонов и полимербетонов.
Достоинства: неограниченная область применения, высокая производительность, потенциально низкая себестоимость, высокое качество продукции по всем параметрам.
Недостатки: бетонные изделия методом литья возможно формовать только с применением нового поколения пластификаторов - гиперпластификаторов, производство которых в настоящее время находится в стадии освоения отечественной промышленностью.
6. Вибропрокат, экструзия, центрифугирование - экзотические виды формования бетонных изделии, предназначенные, как правило, для специальных видов продукции. Для архитектурно-строительных изделии интерес представляет способ центрифугирования для отливки круглых изделии (балясины, колонны и т.п.).
Из вышеперечисленных методов формования бетонных изделий для производства архитектурно-строительных изделии наибольший интерес для малого бизнеса представляет технология виброформования (вибролитья).
Как и любая технология, производство архитектурно-строительных изделий имеет ряд технологических приемов, неукоснительное соблюдение которых гарантирует выпуск высококачественной продукции. Исходя из накопленного опыта, коснемся некоторых тонкостей бетонной технологии, связанной с производством архитектурно-строительных изделий.

Содержание ИСКУССТВЕННЫЙ ДЕКОРАТИВНЫЙ КАМЕНЬ - технология

кирпичклинкершлакоблок

Вібропреси для виготовлення тротуарної плитки

Вібропреси для виготовлення тротуарної плитки - це обладнання, яке застосовується для формування бетонних виробів під дією високого тиску та вібрації. Процес пресування дозволяє отримати міцну, стійку до зносу та морозостійку …

Гараж из шлакоблока

Гараж из шлакоблока Не многие позволяют себе оставлять собственный автомобиль на улице каждую ночь. Часто возникает необходимость в строительстве гаража. Приобрести готовый гараж не всегда позволяют финансы. Строительство гаража собственными …

Матрицы для вибропрессов: что это и для чего оно служит?

В настоящее время основными методами производства мелкоштучных бетонных строительных изделий являются вибропрессование и вибролитьё. Благодаря особенностям технологической оснастки вибропрессов, выпускаемые с их помощью материалы имеют более высокое качество, прочность и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.