Приглашаем разработчиков полезного оборудования к сотрудничеству

приложения

Преимущества и недостатки отдельных способов наплавки по кречмару

Преимущества и недостатки отдельных способов наплавки по кречмару
Способ наплавки Преимущества Недостатки
Газовая наплавка С помощью специальной технологии можно получить минимальный провар основного материала; науглероживание наплавленного материала при использовании газового пламени с избытком газа; высокая моделирующая способность; меньшая опасность образования трещин из-за неизбежного прогрева материала; минимальная покупная стоимость сварочных приспособлений Повышенная продолжительность процесса вследствие нагрева поверхности свариваемого изделия; высокая тепловая нагрузка; невысокие затраты мощности при плавлении; невысокая степень автоматизации
Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами Низкая покупная стоимость сварочных приспособлений Относительно большой провар основного материала; невысокие затраты мощности при плавлении; невысокая степень автоматизации
Ручная дуговая наплавка с графитовым электродом и сварочными пастами Минимальный провар основного материала; относительно высокая производительность наплавки; низкая покупная стоимость сварочных принадлежностей Высокая тепловая нагрузка и невысокая степень механизации
Атомноводородная наплавка Может быть получен минимальный провар основного материала; высокая моделирующая способность Выгорание углерода; невысокая степень автоматизации; низкая мощность плавления
Дуговая наплавка неплавящимися электродами в инертном защитном газе Можно получить относительно малый провар основного материала; высокая моделирующая способность; низкая покупная стоимость сварочных принадлежностей Невысокая степень автоматизации; низкие затрат мощности на плавление
Дуговая наплавка плавящимся электродом в инертном защитном газе Средние затраты энергии на плавление; возможна высокая степень автоматизации Повышение затрат мощности на плавление ограничено стоком шлаковой ванны
Наплавка в углекислом газе Средние затраты энергии на плавление; возможна высокая степень автоматизации Не рекомендуется для высоколегированных материалов
Наплавка под флюсом с проволокой Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации Применяется только для изделий большого диаметра и с большой поверхностью; большой провар основного материала; иногда требуется защита сварочного флюса
Наплавка под флюсом ленточными электродами или сварка под флюсом несколькими последовательными электродами Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации Применяется только для изделий большого диаметра и с большой поверхностью; большой провар основного материала; иногда требуется защита сварочного флюса
Наплавка под флюсом с использованием легирующих порошков Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации Опасность неравномерного распределения легирующих элементов в сварном шве
Электрошлаковая наплавка Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации Применяется, если необходим большой объем наплавки; требуется защита ванны расплавленного шлака. При использовании порошковых электродных проволок нужно иметь небольшую ванну расплавленного шлака
Наплавка сжатой дугой Для тонких слоев наплавленного металла; минимальный провар основного материала; возможна высокая степень автоматизации Большие затраты на оборудование; невозможны ручные работы
Плазменное распыление Можно наносить материалы, не поддающиеся напылению другим способом Высокая стоимость оборудования
Термитная наплавка Очень короткий процесс наплавки; низкая покупная стоимость сварочных приспособлений Значительная неровность поверхности наплавленного материала с дефектными местами; зачастую очень большое время на подготовительные работы; невысокая степень механизации
Металлизация распылением Для тонких покрытий, паяных соединений; низкая покупная стоимость Необходимы две рабочие операции: распыление материала и нанесение его на обрабатываемую поверхность; невысокая степень механизации
Газовое распыление Отсутствует опасность коробления материала и воздействие на структуру; можно наносить любые материалы; затраты на оборудование невелики Соединение между напыленным слоем и основным материалом не допускает ударных нагрузок
Электродуговое распыление Отсутствует опасность коробления материала и воздействие на структуру; можно наносить любые материалы; более высокая степень сцепления Более высокие затраты на оборудование