Принципиальная схема завода по изготовлению силикатного кирпича
Сырьевые материалы:
Песок. Можно применять практически любые кварцевые пески с содержанием глины до 15%. Входящая влажность песка должна быть как можно ниже — поэтому предпочтительней карьерный песок. Дозировка 78 — 90% от массы шихты.
Известь.
Бой силикатного кирпича — используется в качестве добавки ускорителя набора прочности в количестве 2% от массы шихты. Возможно использование отходов предприятия после выдержки на складе не менее
Гипс природный двухводный. Используется в качестве замедлителя гашения извести для компенсации её объемных расширений. Допускается использование боя гипсовых изделий. Дозировка 2–5% от массы извести.
Вспомогательные добавки — диспергатор НФ, ЛСТП, жидкое стекло, едкий натр, сульфат натрия, сульфат лития. Используются по мере необходимости в дозировке 0,001 — 0,3% от массы шихты.
Общая технологическая схема
Прием и хранение.
Прием извести осуществляется на основании документов предоставляемых поставщиком. Проверка качества осуществляется лабораторией на основании требований и методик указанных в ДСТУ. Хранение извести осуществляется в силосах или, в случае поставок
Песок должен складироваться в условиях предотвращающих его смерзание в зимнее время. При приемке песка контролируется его влажность, содержание глинистых частиц, модуль крупности.
Бой силикатного кирпича контролируется на наличие больших количеств остатков кладочного раствора и примесей бетонолома.
Гипс и его отходы контролируются на содержание Ca2+, SO22-, содержание гидратной воды.
Вспомогательные добавки принимаются на основании документов поставщиков и должны складироваться в специально подготовленном помещении.
Подготовка материалов.
Песок со склада должен просеиваться через вибросито с ячейками — 4 мм. В случае высокой влажности песка его необходима его сушка до остаточной влажности 4 (±3)%.
Бой силикатного кирпича и гипс дробятся на щековой дробилке до фракции 2 — 4 мм. Необходимо пересеивать материалы для возврата более крупной фракции в дробилку.
Все сырьевые материалы перед подачей на помол в дезинтегратор должны пройти через магнитный сепаратор для предотвращения попадания металлических частиц в рабочую камеру дезинтегратора.
Вспомогательные добавки используются в виде водных растворов. Возможно совместное растворение добавок с приготовлением рабочего раствора добавляемого вместо воды затворения в смеситель.
Помол и подготовка шихты к прессованию.
Сыпучие сырьевые материалы после их дозирования (объемного или весового) подаются в дезинтегратор для из помола до удельной поверхности 2000 — 5000 см²/г. На выходе из дезинтегратора шихта попадает в накопительный бункер, из которого шихта попадает в высокоскоростной смеситель непрерывного действия (200 — 500 об/мин) для равномерного перемешивания шихты с водой затворения. При условии содержания добавок в воде затворения смесь готова к прессованию.
Вибропрессование.
Подготовленная шихта должна быть сформована за 5 — 15 минут после помола. Задержки в работе пресса более чем на 30 минут могут привести к потере активности шихты. Давление прессования должно быть не менее 60 кг/см². Сформованные на поддонах изделия должны выстоятся до окончания гашения извести. Контроль за процессом гашения осуществляется переносной термопарой — окончание процесса гашения соответствует началу снижения температуры изделия.
Температурная обработка изделий.
После погашения всей извести поддоны помещаются в туннельную печь, где изделия подвергаются обработке паром с температурой 90 °С в режиме 0,5 — 3,5 — 1 или 1 — 5 — 1,5.
Распалубка и хранение.
После термообработка изделия подаются на участок распалубки. После распалубки необходимо дать готовым изделиям выстоятся до окончательного набора прочности и потери остаточной влаги. Сухие изделия испытываются на прочность, водопоглощение и, если требуется, на морозостойкость. По результатам испытаний партии продукции, ей присваивается марка, например: кирпич силикатный
Варианты шихтовки:
| Песок карьерный, глина — 8% | 81,8% |
|---|---|
| Известь негашеная с электрофильтров | 15% |
| Бой кирпича | 2% |
| Гипс природный | 0,75% |
| ЛСТП | 0,35% |
| Сульфат натрия | 0,1% |
| Вода | 12% |
| Песок карьерный, глина — 15% | 76,6% |
|---|---|
| Известь негашеная кипелка | 20% |
| Бой кирпича | 2% |
| Отходы гипса | 1% |
| Диспергатор НФ | 0,1% |
| Жидкое стекло | 0,3% |
| Вода | 8% |
Расчет стоимости шихты
| Итого: 445,69 | |||
| Материал | % | Цена, грн/т | грн на 1 т продукта |
|---|---|---|---|
| Песок речной | 81,80% | 340 | 278,12 |
| Известь кипелка | 15,00% | 740 | 111 |
| Бой кирпича | 2,00% | 900 | 18 |
| Гипс природный | 0,75% | 140 | 1,05 |
| ЛСТП | 0,35% | 10000 | 35 |
| Сульфат натрия | 0,10% | 1800 | 1,8 |
| Вода | 12,00% | 6 | 0,72 |
| Итого: 176,62 | |||
| Песок карьерный | 76,60% | 140 | 107,24 |
|---|---|---|---|
| Известь с э.фильтр | 20,00% | 240 | 48 |
| Просыпь кирпича | 2,00% | 150 | 3 |
| Гипс природный | 1,00% | 140 | 1,4 |
| Дисп НФ | 0,10% | 4500 | 4,5 |
| Жидкое стекло | 0,30% | 4000 | 12 |
| Вода | 8,00% | 6 | 0,48 |
Производительность агрегатов
- Вибросита для песка — 8,5 — 9
т/ч . - Щековая мельница — 400
кг/ч . - Дезинтегратор — 10
т/ч . - Высокооборотный смеситель — до 12
т/ч . - Вибропресс — 12
т/ч . - Туннельная печь — на 90 т изделий одновременно.
Расчет окупаемости
- 10
т/ч соответствуют — 10 000/5 кг = 2000 кирпича/час. - Рабочее время сутки — 22 часа x 2000 = 44 000 кирпича/сутки.
- Прибыль с
1-го кирпича 0,5 — 0,65 грн./шт. - Всего: 44 000×0,58 (среднее арифметическое) = 25520 грн./сутки.
Стоимость завода — 5000000грн. (Без силосных башен, которые изготовляются Заказчиком самостоятельно — по чертежам Производителя). Срок окупаемости — 7 месяцев. Площадь для размещения завода — 2500 м.кв., высота потолков — не менее 5 м.
