Справочная книга по светотехнике

УТИЛИЗАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ РЛ

Разрядные ИС, как правило, содержат различное количество ртути. Так, в каждую ЛЛ вводится от 3 до 40 мг ртути, в лампу типа ДРЛ — значительно больше. Ртуть содержится также в МГЛ и НЛВД. Практикуе­мый при эксплуатации ОУ вывоз отработанных РЛ на свалки или их захоронение в специально отведенных местах создают опасность вредного для здоровья людей ртутного заражения воздуха, почвы и водных источни­ков.

Существуют способы обезвреживания отработан­ных РЛ, заключающиеся в их утилизации на специаль­ных технологических установках. Разными организа­циями разработаны проекты таких технологических ус­тановок, па некоторых ламповых заводах используются установки по утилизации заводского брака ламп

111.23-11.24].

Американская фирма «DYTEK.» разработала авто­матизированное устройство по переработке ЛЛ («DYTEK-ЗбОО»), признанное одним из лучших в мире. Лампа дробится в условиях герметичного пространства на три компонента: металлические детали и изоляция (собираются и перерабатываются), люминофор, отде­ленный от стекла и содержащий ртуть (из которого за­тем в специальном блоке-реторте получают вторичную ртуть), «чистое» стекло (складируют в специальные контейнеры и используют затем как вторсырье). Уст­ройство снабжено системой рециркуляции условий ва­куума, что минимизирует количество воздуха в рабочем процессе, а выделяемый воздух подвергается многосту­пенчатой очистке.

В нашей стране также известна подобная, т. е. «хо­лодная и сухая» вибропнсвматическая технология пере­работки ЛЛ, разработанная в начале 1990-х гг. НПО «Экотром» (11.25]. Принцип действия установки «Экотром-2» основан на разделении ламп на главные компоненты: стеклобой, алюминиевые цоколи, содер­жащий ртуть люминофор. Отделение люминофора — главного депонента ртути — от стекла осуществляется за счет выдувания и отсасывания его в противоточно движущихся системах «стеклобой—воздух» в условиях вибрации. Стекло поступает в специальный бункер, от­куда пневмотранспортом удаляется в особый накопи­тель. Воздух поэтапно очищается от люминофора (ци­клон, рукавный фильтр, кассетный фильтр, производ­ственный адсорбер, цеховой адсорбер, санитарный ад­сорбер). Обдувка люминофора с рукавных фильтров осуществляется сжатым воздухом. Ртутьсодержащий люминофор, а также отработанный активированный уголь из систем очистки, обтирочная ветошь и т. п. сме­шиваются с цементом и водными растворами (обра­зующимися в процессе периодически проводимой в са­нитарно-гигиенических целях демеркуризации рабоче­го помещения и накапливаемыми в специальном при­емнике) и обрабатывания особым веществом, перево­дящим большую часть ртути в ее наиболее устойчивую форму — сульфид ртути. Расчеты показывают, что дан­ная технология позволяет извлекать из ламп и прочно фиксировать до 95-96% содержащейся в них ртути. Об­разующаяся цементно-люминофорная смесь, расфасо­ванная в полиэтиленовые мешки, отправляется на спе­циализированные предприятия для получения вторич­ной ртути; стеклянная крошка — на предприятия, про­изводящие строительные блоки; алюминиевые цоколи используются как вторсырье. Экоаудит установил, что установка отвечает российским экологическим и сани­тарно-гигиеническим требованиям («Экологический

сертификат соответствия», «Гигиенический сертифи­кат», сертификаты на конечные продукты переработки ламп).

Таким образом, достоинствами рассмотренных «су­хих и холодных» технологий переработки ртутьсодер­жащих отходов, в частности ЛЛ, являются: 1) малая (3—4 наименования) номенклатура конечных продук­тов; 2) максимальное концентрирование ртути в одном из них (основу которого составляет люминофор);

3) возможность получения из него вторичной ртути;

4) отсутствие технологических выбросов в атмосферу и стоков в канализацию. Именно эти технологии и полу­чают сейчас наибольшее распространение во многих развитых странах мира.