ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Упаковка электродов

Прямой функцией упаковки является защита электродов от ме­ханических воздействий, порчи, загрязнений, увлажнения. Однако существуют и дополнительные требования. Это прежде всего тре­бования экологичности упаковки — упаковочные материалы долж­ны быть пригодны для переработки и повторного использования, не загрязнять окружающую среду. Кроме того, упаковка должна обеспечивать сохранность качества и количества продукции на всех этапах ее транспортировки, перемещения, хранения; обеспечи­вать удобство погрузки, выгрузки, перевозки электродов на всех видах транспорта с учетом максимального использования грузо­подъемности транспортных средств; облегчать проведение работ, связанных с складским хранением электродов; обеспечивать воз­можность проведения не только оптовых, но и мелкооптовых и роз­ничных продаж без дополнительных переупаковок.

К важным функциям упаковки относят сегодня ее эстетичность и информативность, обязательные требования к которой нормиро­ваны ГОСТ 9466-75. Графическое изображение на упаковке дает дополнительную информацию. Следует учитывать, что знакомство потребителя с электродами и с конкретным производителем проис­ходит, обычно, на основе символов и текста на упаковке, причем наиболее запоминаемы ее цвет и форма.

Развешенные электроды упаковывают вручную или механизи­рованно. Несмотря на технологическую простоту операции упаков­ки, качество ее выполнения и применяемые материалы моїут иметь решающее значение для потребительских свойств электродов. При плохой упаковке электроды моїут увлажняться из атмосферы воз­духа. Повышенная влажность покрытия во многих случаях являет­ся основной причиной появления недопустимых дефектов в метал­ле шва (пор, трещин). Качественная упаковка обеспечивает сохра­нение приемлемой влажности покрытия.

Вообще, электродные покрытия достаточно гигроскопичны, что определяется, в первую очередь, долей сухого остатка жидкого
стекла. Все прочие компоненты покрытий в сравнении с ним адсор­бируют незначительное количество влаги. Существенное пониже­ние гигроскопичности электродных покрытий возможно еще на стадии изготовления электродов за счет применения активных тех­нологических добавок. В результате их взаимодействия с жидким стеклом снижается способность гидросиликатной связки к адсорб­ции влаги из окружающей атмосферы. Наиболее эффективно вве­дение 1% добавок в сочетании с натриевым и натриево-калиевыми жидкими стеклами (рис. 137) [99].

Различные варианты упаковки, регламентированной ГОСТ 9466-75, приведены в табл. 74. Из таблицы видно, что в

ряде случаев применяют комбинированную упаковку, используя два упаковочных материала.

В мировой практике для низководородистых электродов с ос­новным покрытием используют не предусмотренную отечествен­ным стандартом вакуумную упаковку. При этом количество элект­родов, рассчитанное на использование в течение половины рабочей смены, упаковывают в вакууме во внутренние твердые пластико­вые пакеты и обтягивают усадочной прочной воздухонепроницае­мой фольгой. Такая упаковка обеспечивает возможность использо­вания электродов без дополнительной повторной прокалки. Одна­ко технически потребность в ней невелика, она достаточно дорога и поэтому ее применяют ограниченно.

На каждой коробке или в пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

• условное обозначение электродов;

• номер партии и дату изготовления;

• область применения электродов;

• режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;

«

• особые условия выполнения сварки или наплавки;

• механические и специальные свойства металла шва, наплавлен­ного металла или сварного соединения, не указанные в услов­ном обозначении электродов;

• допустимое содержание влаги в покрытии перед использовани­ем электродов;

• режим повторного прокаливания электродов;

• массу электродов в коробке или пачке.

Перечисленные данные (кроме трех первых) должны быть взя­ты из стандарта или технических условий на электроды конкрет­ной марки. Этикетку вкладывают в пачку или наклеивают на упа­ковку. На коробку наклеивают этикетку или типографским спосо­бом наносят маркировку.

Групповой тарой для коробок и пачек с электродами являются ящики (табл. 75). При транспортировании электродов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы групповая тара долж­на отвечать нормам ГОСТ 15846-2002. Для прочности ящики из дерева и древесноволокнистых плит обвязывают лентой. Масса брутто ящиков из картона не должна превышать 32 кг, ящиков из древесноволокнистых плит — 50 кг, деревянных ящиков — 80 кг, многооборотных ящичных металлических поддонов и крупногаба­ритных деревянных ящиков — 1100 кг.

Ящики массой до 80 кг обычно укладывают на европоддоны и пакетируют, используя для обвязки ленту с предварительной об­моткой стрейч-пленкой. Высота укладки коробок или пачек с элек­тродами в ящичные металлические поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм. Такое ограничение предохра­няет электроды нижних слоев от механического разрушения по-

крытия под тяжестью верхних слоев, особенно при транспортной тряске. В любом случае высота штабелирования электродов долж­на обеспечивать сохранность электродов нижних слоев.

На одну из боковых поверхностей каждого ящика (поддона) должна быть наклеена этикетка или нанесена маркировка, где ука­заны данные, аналогичные предусмотренным для коробок и пачек с электродами. На каждый ящик должны быть нанесены манипуля­ционные знаки «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости» по (ГОСТ 14192 96).

Электроды транспортируют крытыми транспортными средства - ми в соответствии с правилами перевозок, действующими на кон­кретном виде транспорта. При перевозке электродов, особенно мелкооптовых партий, автотранспортом необходимо тщательно проконтролировать достаточность их защиты от атмосферной влаги.

При использовании железнодорожного транспорта электроды, упакованные в деревянные ящики, транспортируют в крытых ваго­нах, а электроды, упакованные в ящики из картона или древесново­локнистых плит, — в универсальных контейнерах. При этом дере­вянные ящики формируют в пакеты по ГОСТ 26643-85.

Допустимо использование плоских поддонов одноразового при­менения по ГОСТ 26381-84 или подкладок из деревянных брусков сечением не менее 50x50 мм. Транспортируют пакеты по правилам перевозки грузов.

Операцию упаковки на большинстве заводов постсоветского пространства выполняют вручную. Только для упаковки в термо­усадочную пленку как пачек и коробок, так и картонных ящиков с электродами, используют выпускаемые промышленностью универ­сальные термоупаковочные установки. В ряде случаев промышлен­ные модели установок трансформируют под задачи определенного электродного производства. Существуют и специализированные автоматы, например АУП-1, УТП-450 2.

Техническая характеристика

упаковочных автоматов: А УП—1 УТП-450—2

Производительность,

упаковок, шт./мин............................................. 7-10........................ До 5

(или до 80 блотв/ч)

Размер упаковки, мм......................... 65x65x360,. .До 70x70x460,

65x60x460 . ..300x300x460 (для блоков)

Масса электродов в упаковке, кг

Ширина рулона пленки, мм: .. полиэтиленовой (обычной) термоусадочной

Габаритные размеры

Автомат АУП-1 предназначен для упаковки коробок с электро­дами в полиэтиленовую пленку с герметичной заваркой оболочки или в термоусадочную пленку без заварки торцов с последующей термоусадкой. Автомат работает автономно или в составе линии упаковки электродов. Автономная установка УТП-450-2 позволя­ет упаковывать в термоусадочную пленку как коробки с электрода­ми, так и группировать блоки из 4-6 коробок. Переналадка уста­новки занимает 1 ч [100].

Среди механизированных линий упаковки известна линия НПВФ «ОСПАЗ-Прогресс», предназначенная для приема прока­ленных электродов из печи и упаковки накопленных в контейнерах электродов в картонные коробки или в пачки из бумаги. Линия со­стоит из двух секций: накопления (рис. 138, а) и упаковки (рис. 138, б). Из прокалочной печи 1 электроды 2 перемещаются че­рез выравниватель 3 пластинчатыми ремнями транспортера 4 и на­копительный контейнер 5. Высоту падения электродов регулируют амортизирующим гибким ремнем 6. Накопление электродов в кон­тейнерах обеспечивает независимость работы секции упаковки от работы секции накопления электродов, жестко связанной с рабо­той электродоизготавливающей линии.

Порцию электродов кран-балкой с помощью гибкого ремня по­мещают в приемный бункер разгрузочного транспортера 7 секции упаковки. Электроды перемещают по пластинчатым цепям транс­портеров разгрузки и приемки 8 через вставку 9, ускоряют их дви-

жение, обеспечивая укладку в один слой, направляя на промежу­точный транспортер 10. Там их выравнивают, маркируют (если они не были промаркированы ранее на зачистной машине). Затем элек­троды поступают в узел дозирования 11, раскладываются в гнезда дозировочного транспортера 12 со столом упаковки, снабженном

устройством заклейки коробок (пачек) скотчем.

Техническая характеристика линии:

Размеры электродов, мм

длина.......................................................................................... 250-450

диаметр................................................................................... 2,5-6,0

Максимальная скорость перемещения электродов, м/мин.. .7

Потребляемая мощность, кВт.............................................................. 3

Масса электродов в накопительном контейнере, кг, макс... 1000 Габаритные размеры линии, м:

ширина................................................................................................ 0,9

высота................................................................................................ 1,9

длина секции упаковки................................................................... 9,0

длина секции накопления............................................................... 3,0

Аналогично назначение линий ЛУА 1 и КОПСЭ 11, где возмож­на и автоматизированная наклейка этикеток, если необходимые данные не нанесены на коробку типографским способом. Произво­дительность линии КОПСЭ 11 составляет 650 электродов в мину­ту, т. е. в зависимости от массы одного электрода до 9 пятикило­граммовых пачек для диаметра 4,0 мм.

Механизированные линии упаковки являются дорогостоящим оборудованием, целесообразность их применения должна быть просчитана экономически.