ПРОИЗВОДСТВО ГИПСА

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗЛИЧНЫМ ВИДАМ ГИПСА

Гипс для строительных деталей и штукатурных работ. К чис­лу наиболее распространенных строительных деталей, изготов­ляемых из гипсовых вяжущих, относятся перегородочные пане­ли, перегородочные плиты и гипсовые обшивочные листы (сухая гипсовая штукатурка).

Для изготовления этих деталей применяется преимуществен­но строительный гипс — наиболее распространенное гипсовое вяжущее.

Согласно ГОСТ 125—61 гипс строительный в зависимости от качества разделяется на первый и второй сорта (табл. 9).

Грубые частицы (в диаметре больше 0,2 мм) обладают не­значительными связующими (вяжущими) свойствами, представ­ляя собою скорее мелкий заполнитель, поэтому количество их должно быть ограничено.

Большое значение имеет величина частиц, проходящих через сито № 02 (918 отв/см2). Чем мельче эти частицы, тем меньше расходуется гипса для получения 1 м3 гипсобетона определенной прочности. При изготовлении листов сухой гипсовой штукатурки

гипс тонкого помола гарантирует более прочную связь картона с гипсом.

Тонкость помола гипсового вяжущего и в первую очередь ве­личина частиц, проходящих через сетку с 918 отв/см2, зависит от способа производства материала и типа помольного агрегата. Ее можно регулировать в широких пределах.

Указанные в табл. 9 показатели прочности являются мини­мальными для гипса, предназначенного для изготовления строи­тельных деталей и штукатурных работ, так как обусловливают прочность изделий и штукатурных слоев и связь последних с оштукатуриваемой поверхностью.

Если изделия изготовляют из одного полугидрата, без на­полнителей методом литья (сухую гипсовую штукатурку или пе­регородочные плиты на карусельных машинах), то надо, чтобы полугидрат характеризовался максимальной прочностью и в то же время максимальной нормальной густотой.

На 1 мъ отливок такого вяжущего расходуется меньше, чем вяжущего с пониженной нормальной густотой.

Напротив, если строительный гипс предназначается для при­готовления бетонов, желательно, чтобы он отличался понижен­ной нормальной густотой. В этом случае достигается необходи­мая прочность бетона при меньшем расходе вяжущего.

Короткие сроки схватывания строительного гипса особенно ценны при организации непрерывнопоточного и конвейерного производства различных изделий.

Вследствие большой оборачиваемости форм или больших скоростей формовки для создания высокопроизводительных предприятий требуются сравнительно небольшие площади. Так, 126

например, формовочное отделение цеха строительных деталей, в котором расположена карусельная машина производитель­ностью 500 тыс. м2 перегородочных плит в год, занимает пло­щадь всего 70—80 м2.

В известных пределах сроки схватывания гипса регулируют при его производстве. Если строительный гипс предназначается для механизированного поточного производства изделий, то вы­пускают гипс с началом схватывания через 4—5 мин., а концом через 6 мин.

Разрешается выпускать для потребления в пределах своего завода (комбината) строительный гипс с более короткими сро­ками схватывания, чем указано в стандарте, если это необходи­мо для повышения производительности формовочного участка.

Гипс для штукатурных работ или для изготовления изделий в недостаточно механизированном производстве должен обладать замедленными сроками схватывания (конец схватывания 12— 15 мин. и больше).

В отдельных случаях, как, например, при транспортирова­нии гипсовых штукатурных растворов по трубопроводам вводят в раствор замедлители схватывания.

Формовочный гипс для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности. Значительное количество формовочного гипса потребляется в фарфоро-фаянсовом и керамическом производ­стве для изготовления рабочих форм, моделей и капов (форм, в которых отливаются рабочие формы).

В рабочих формах происходит отсос влаги из фарфоро-фа­янсовых или керамических масс. Для этого пористость форм должна быть достаточно большой — 35—42%. Формы с такой пористостью можно изготовить, взяв на 100 частей гипса при­мерно 70 частей воды. Следовательно, для изготовления рабочих форм, обладающих большой пористостью, лучше использовать гипс с нормальной густотой 55—60%. В этом случае воды бе­рут на 10—15% больше.

Для моделей и капов не требуется большая пористость, по­этому для изготовления их целесообразно применять гипс, ха­рактеризующийся малой нормальной густотой (автоклавный).

Из такого гипса получаются модели и капы повышенной прочности. Срок службы их в 2—3 раза больше, чем форм, из­готовленных из варочного или обжигового гипса.

Самым ценным формовочным гипсом является тот гипс, ко­торый при одном и том же водогипсовом отношении обладает наибольшей прочностью. Для получения такого гипса следует применять сырье с минимальным содержанием примесей, до­биваться при тепловой обработке перевода максимального ко­личества двугидрата в полугидрат и подвергать гипс возможно более тонкому помолу.

Для получения моделей и форм строго заданных размеров
формовочный гипс должен иметь небольшой и постоянный коэф­фициент объемного расширения.

Этого можно достичь, применяя однородное сырье и соблю­дая установленный режим производства.

Требования к формовочному гипсу по действующим стандар­там и техническим условиям приведены в табл. 10.

Гипс, отвечающий этим требованиям, пригоден для скульп­турных и декоративных работ.

Широкое применение находят гипсовые вяжущие на. машино­строительных заводах при изготовлении на копировальных стан­ках-автоматах крупных металлических деталей сложной кон­фигурации. Сначала из гипса готовится модель будущего изде­лия, по которой на станке обрабатывается заготовка из металла, превращаемая в точную копию модели.

Чтобы избежать механической обработки металлических из­делий, все шире применяют метод точного литья металлов. Из гипсовых вяжущих изготовляют пресс-формы, в которые отлива­ются восковые модели, и формы, в которые заливают цветные металлы (в последнем случае в гипс добавляется песок и ас­бест).

Предел прочности на сжатие этого гипса должен быть не ме­нее 350 кг/см2, кроме того, он должен иметь постоянный и ма­лый коэффициент объемного расширения. Для изготовления форм, в которые непосредственно заливается металл, металлур­ги применяют гипс с прочностью на сжатие 450 кг/см2 и выше.

Производство гипсовых вяжущих, обеспечивающих прочность образцов на сжатие 350—400 кг/см2 и коэффициент расширения 0,08—0,10, было впервые освоено на Куйбышевском комбинате стройматериалов в 1955 г.

Показатели качества технического гипса должны соответст­вовать даиным табл. 11.

Таблица 11

Технические условия на гипс технический (высокопрочный) для керамической, фарфоровой и машиностроительной промышленности (ТУ 31—57)

Для снижения предусмотренного техническими условиями коэффициента объемного расширения и удлинения сроков схва­тывания по требованию потребителя разрешается вводить в гипс при помоле до 1% извести.

Медицинский гипс. Медицинский гипс применяется в хирур­гии и зубоврачебном деле для изготовления повязок, лангет, слепков, оттисков и т. п.

Этот гипс по ГОСТ 4746—49 должен отвечать следующим требованиям (табл. 12).

Из таблицы видно, что первый сорт медицинского гипса от­личается от второго только тонкостью помола.

Гипс первого сорта должен быть белого цвета, второго сорта может быть слабо-сероватого оттенка.

При затворении водой гипс не должен издавать запаха серо­водорода.

В настоящее время следует выпускать медицинский гипс бо­лее тонкого помола (остаток на сите № 02—1—2%) с проч­ностью на растяжение в сухом состоянии 18—20 кг/см2 и уко­роченными сроками схватывания (что необходимо, если он пред­назначается, например, для снятия оттисков).

Медицинский гипс обычно готовится из наиболее чистого гипсового камня в специальных цехах или выделенных для этой цели установках.