Получение биметалла
Многоэлектродная наплавка по производительности может успешно конкурировать с такими способами, как наплавка лентой, электрошлаковая наплавка электродом большого сечения и заливка жидким металлом. Причем по сравнению с последней многоэлектродный процесс обеспечивает значительно более высокое качество получаемого металла. Как известно из теории электрошлакового переплава [39], металл, полученный электрошлаковым переплавом, по своим механическим характеристикам и износостойкости значительно превосходит металл, полученный традиционными методами литья с последующей пластической деформацией.
Мноюэлектродная наплавка, обладая высокой производительностью, позволяет получать такой металл на плоских и цилиндрических поверхностях, открывая этим новые возможности для получения биметаллических деталей в машиностроении при серийном и массовом производстве. Для получения биметаллических заготовок можно использовать как дуговую, так и электрошлаковую наплавку. При нанесении слоев толщиной до 10 мм целесообразно наплавку вести дуговым
способом лучше на постоянном токе обратной полярности, при котором поверхность хорошо формируется. При нанесении слоев толщиной более 10 мм используют электрошлаковую наплавку. В этом случае качество формирования поверхности не зависит от рода тока.
На рис. 42 показан сляб шириной 600 мм и длиной 1200 мм, на который нанесен слой толщиной 30 мм. Наплавка велась двадцатью низкоуглеродистыми про - вилоками Св-08 по слою легирующей шихты из чистых компонентов. Для наплавки слоев толщиной 30 мм на каждые 100 мм ширины необходима мощность 65— 75 кВ-А. Скорость наплавки составляет 1,5—2 м/ч. Чтобы увеличить скорость наплавки, необходимо увеличивать мощность.
В процессе отработки режимов сверхширокой на плавки выяснилось, что общепринятые конструктивные и технологические решения, используемые при ширине наплавки 150—200 мм, оказываются непригодными. Так, при сверхшироких наплавках исключительное значение приобретает место расположения токоподвода к слябу и мундштуку. При неверных конструктивных решениях даже переменный ток вызывает появление магнитного дутья, искажающего наплавленную поверхность. Большие мощности, подаваемые к месту наплавки, создают сильные магнитные поля, которые вызывают нагрев металлических конструкций и приводят к потерям мощности.
Правильно выбранные технологические режимы позволяют использовать многоэлектродную наплавку для производства биметалла.
