СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Газгольдеры и сферические резервуары

Газгольдеры конструируют в форме сосудов постоянного дав­ления или постоянного объема. Последние более просты в изго­товлении и позволяют хранить газ под высоким давлением. Газ­гольдеры переменного объема эксплуатируются при низком дав­лении. Чаще применяют мокрые газгольдеры, в нижней части ко­торых помещается вода (см. рис. 12.10,6). Над водой находятся телескоп и колокол. Колокол под давлением газа может подни-

маться вверх вместе с телескопом. Колокол и телескоп зачерпы­вают воду своими карманами, которые служат затвором, не про­пускающим газ наружу. Толщина стенок 4 мм, крыши колокола 2—3 мм. Газгольдеры постоянного объема (рис. 21.7) обычно имеют цилиндрическую форму диаметром несколько метров с вы­пуклыми, а нередко полусферическими днищами. Продольные и кольцевые швы — стыковые. Все швы (продольные и поперечные в цилиндрической части, а также в сферах) являются рабочими.

Напряжения в продольном шве цилиндрической части радиу­сом R с толщиной стенки s

a=pRjs, (21.12)

а в поперечном шве

ai=pRl{2s). (21.13)

Напряжения в сферической части радиуса R0 с толщиной s0 составляют

Go = pRo/(2so). (21.14)

Подбор толщины стенок производят обычно по допускаемым напряжениям с учетом в первую очередь прочности продольного шва.

Газгольдеры постоянного объема могут быть и сферическими (см. рис. 12.10,г). При замене цилиндрических газгольдеров сфе­рическими достигается экономия металла около 20%. В-таких ре­зервуарах соединения лепестков стыковые. Толщина лепестков

обычно составляет 10—30 мм и, как правило, не превышает 40 мм. Это ограничение толщины диктуется отсутствием термообработ­ки конструкции после сварки.

Напряжения в стенке сферического резервуара определяют по формуле (21.14). Они в два раза меньше, нежели в цилиндри­ческом, при одинаковых радиусах и толщинах стенок. Поэтому вес сферических резервуаров меньше, но их сложнее изготовлять.