СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Сварка деталей приборов

При изготовлении приборов приходится сваривать самые раз­нообразные материалы и их сочетания при толщине элементов от нескольких десятков нанометров до нескольких миллиметров. Упру­гие чувствительные элементы давления (мембраны, сильфоны)

изготовляют обычно из бронзы (берил - лиевой или фосфористой) или из нержа­веющей стали толщиной 0,05—0,3 мм, подвергнутой нагартовке для создания определенных упругих характеристик. К сварным соединениям этих элементов предъявляют требования прочности и герметичности. Сваривают эти элементы аргонодуговой, микроплазменной, элек­троннолучевой или контактной сваркой, принимая меры по ограничению свароч­ного разогрева. На рис. 17.30 показан сильфон, изготовленный путем сварки оплавлением отборто - вок штампованных мембран по наружным и внутренним кон­турам. Для плотного прижатия свариваемых кромок, умень­шения общего нагрева изделия и предотвращения прожогов

1 — дуга; 2 — разжимающий конус; 3 — фланец; 4 — сильфон; 5 — оправка-холо­дильник

используют сварочные приспособления «холодильники» в виде мед­ных дисков (рис. 17.31). Сварку обычно производят токами силой несколько ампер с сопповой защитой зоны шва или с применением стеклянных накладных микрокамер для уменьшения сдувания ар - 202
гона. В случае приварки сильфона к фланцу для прижатия тонко­стенной детали и теплоотвода от места сварки используют массив­ную разжимную оправку, а для уравнивания толщин соединяемых элементов создают канавки (рис. 17.32). Несколько иная конструк­ция соединения сильфона с деталями арматуры показана на рис. 17.33.

деталями арматуры:

а — общий вид соединения; б — подготов­ка кромок

При шовной конденсаторной сварке (рис. 17.34) нагрев значи­тельно меньше, поэтому «холодильники» могут не применяться, но требуется специальное приспособление для закрепления и синхрон­ного вращения детали 1 и ролика-электрода 2, предназначенного для определенного типоразмера изделия.

в)

J Л'

Рис. 17.35. Способы уменьшения деформации центральной части кор­пуса транзистора при холодной сварке: а — разгрузочная канавка; б — фланец с тонким буртом; в—тарелочный фланец

При изготовлении полупроводниковых приборов приварка гер­метизирующих корпусов является одной из заключительных опе­раций. Так как собранный и проверенный прибор имеет весьма чувствительный к нагреву кристалл с выводами, припаянными лег­коплавким припоем (Гпл~ 150°С), то тепловое воздействие процес­са сварки должно быть минимальным. Применение холодной свар­ки позволяет исключить нагрев, но возникающие при этом значи­тельные пластические деформации могут вызвать разрушение изоляторов и кристаллодержателя. Ограничения деформации пен-

тральной части корпуса прибора достигают созданием выточек, уменьшением жесткости фланцевой части корпуса или образова­нием гофров (рис. 17.35).

При изготовлении электронных приборов (радиоламп, тиратро­нов, кинескопов и т. п.) для соединения тонких проволочек, лент, фольги применяют конденсаторную, микроплазменную, электрон­нолучевую и лазерную сварку. Для точной фиксации элементов при их сварке используют специальные приспособления или предусма­тривают наличие фиксирующих выступов и впадин на соединяемых деталях.

Рис. 17.36. Схема приварки выводов к сопротивлениям МЛТ

Рис. 17.37. Схема микросварки при изготовлении пленочных микросхем:

й—проводник; 2, 3 — электроды; 4 — слой напыленного металла; 5 — диэлектрическая

подложка

Массовый характер производства деталей радиопромышленно­сти требует осуществления механизации и автоматизации процес­сов производства. Примером детали, выпускаемой десятками мил­лионов штук в год, является резистор, имеющий два одинаковых сварных соединения колпачок—вывод. Схема специального авто­мата для приварки выводов показана на рис. 17.36. Корпус с наде­тыми колпачками 2 попадает из бункера в конденсаторную сва­рочную установку 1 и зажимается фигурными электродами 3. Про­волока для образования выводов одновременно подается к обоим колпачкам из бухт 4. Производятся сварка, отрезка и выдача го­тового резистора. Производительность таких автоматов составляет 6000 деталей в час.

При монтаже пленочных микросхем проволочные проводники диаметром 0,02—0,07 мм присоединяют к напыленным металличе­ским пленкам, используя для этого контактную сварку с односто­ронним подводом тока (рис. 17.37). В микроэлектронике для сварки деталей (приварка токоподводов к 1 схемам, кристаллов к кристаллодержателям и т. д.) применяют точечную ультразвуко­вую сварку. Используемое для этой цели оборудование обычно предусматривает автоматизацию вспомогательных операций (по­дача проволок в зону сварки, совмещение заготовок).