Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Блок подачи электродной проволоки ПАТОН-БП-бОО

Переносной блок БП-600 предназначен для подачи сплошной электродной проволоки диаметром 1,2-2,5 мм или порошковой проволоки диаметром 1,2-3,6 мм на токах до 600 А при ПВ = 100 %.

Четырехроликовый подающий механизм обеспечивает стабильную и надежную подачу проволоки с плавной регулиров­кой скорости в диапазоне от 2 до 25 м/мин. Масса 25 кг. Габари­ты: 650x250x380 мм. Мощность двигателя 180 Вт. Блоки подачи серии БП снабжены устройствами, позволяющими выполнять следующие операции: регулировка плавной подачи проволоки, «мягкий старт»; заправка проволоки; продувка защитным газом. При наличии в источнике питания плавного регулирования ра­бочего напряжения сварочной дуги подающий блок имеет элемен­ты для подключения и дистанционного регулирования этого на­пряжения.

Оборудование для изготовления деталей из листовой загбтовки

В настоящее время на предприятиях устанавливается оборудование для изготовления деталей из листовой заготовки — плазменная установкам программным управлением для раскроя листа толщиной до 150 мм, с точностью позиционирования режущей головки ОД мм и толщиной реза 1,3 мм, с размеромсто - ла1,7хЗДм.

Рукава для газовой сварки и резки металлов — ГОСТ 9356-75

Рукава предназначены для подачи под давлением газов, жид­кого топлива, кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов. Работоспособны при температуре от —35 до +70°С. Рукава подразделяются на 3 класса:

* I класс — для подачи ацетилена, бытового газа, пропана, бутана — давление 0,63 МПа;

* II класс — для подачи жидкого топлива — давление 0,63 МПа;

* Ш класс — для подачи кислорода — давление 2,0 Мпа. Аппараты для сварки покрытым электродом (ММА}

Современные надежные аппараты для сварки покрытым электродом ДС 140.31 и ДС 250.33 представляют собой последние достижения современной сварочной технологии. Они техниче-ски надежны и выполнены на высоком профессиональном уровне. ДС 140.31 и ДС 250.33 имеют небольшую массу и габариты, низкое энергопотребление и прекрасные сварочно-технологические ха­рактеристики, благодаря чему аппараты этой серии отлично под­ходят для производства, монтажа и ремонта там, где необходимо стабильно высокое качество сварки.

Аппарат ДС 140.31 является легким, удобным и надежным инвертором с напряжением питания 220 В. Он обеспечивает плав - нов регулирование сварочного тока в диапазоне от 5 до 140 А, что позволяет вести сварку электродами диаметром до 3,25 мм. Продолжительность нагрузки 100% при 100 А — отличный ре­зультат для сварочного аппарата весом 4,5 кг. Источник может быть использован для сварки неплавящимся электродом в. среде защитного газа при контактном возбуждении дуги, в том числе в импульсном режиме.

Снабжен системой «горячего старта*, обеспечивающей лег­кое возбуждение сварочной дуги. Система «антистик* препятству­ет прилипанию электрода к поверхности детали.

Аппарат ДС 250.33 является мощным 250-амперным ин­верторным источником с микропроцессорным управлением для сварки покрытыми электродами до 5 мм — признанным лидером в своем классе. Обеспечивает плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250 А. Точность задания тока до 1 А, контролируется цифровым индикатором. Имеет цифровую инди­кацию параметров сварки — тока сварки (А) и степени «форсиро­вания дуги» (в относительных единицах). Выполнен в «безопас­ном варианте», что означает пониженное напряжение холостого хода —12 В. Снабжен системой «горячего старта», обеспечиваю­щей легкое возбуждение сварочной дуги, устройством «анти­стик», защищающим от прилипания электрода. Имеет возмож­ность регулировки «форсирования» сварочной дуги, которое определяет поведение сварочного тока в момент уменьшения и да­лее замыкания дугового промежутка. Уменьшение «форсирова­ния» снижает разбрызгивание металла, а увеличение «форсиро­вания» уменьшает вероятность залипання электрода, уве­личивает проплавление и давление дуги. Позволяет выбирать наклон вольт-амперной характеристики — 0,4 В/Айлй 1,25 В/А, управляя переносом металла в зависимости от конкретных усло­вий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке цел­люлозными электродами. Предусмотрено автоматическое отклю­чение при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения. Рабочий диапазон темпе­ратур от -40° до +40°С, поддержание заданного тока вне зависи­мости от колебаний напряжения сети, а также дистанционное управление сварочным током делают ДС 250.33 современным профессиональным источником, способным удовлетворить за­просы каждого сварщика. Имеет высокое выходное напряжение, что позволяет вести сварку с кабелями до 25 м. Идеально подхо­дит для питания от автономного генератора за счет встроенного входного фильтра, улучшающего электромагнитную совмести­мость источника с питающей сетью*

ДС 250.33 аттестован отраслевым центром ОАО Газпром — ВНИЙГАЗ и рекомендован для «эксплуатации на объектах ОАО «Газпром» в закрытых помещениях стационарного типа и пере­движных установках типа КУНГ ДС 250.33 аттестован эксперт­ным центром системы лицензирования Гостехнадзора РФ — АО ВНИИСТ и «удовлетворяет требованиям, предъявляемым к специализированным источникам тока, используемым для свар­ки нефтегазопроводов».

Таблица 33

Технические характеристики аппаратов ДС 140.31 и ДС 250.33

Источник может поставляться с блоком импульсного режи­ма (Исполнение 01). В этом случае цифровой индикатор отобра­жает выставляемое значение тока паузы (А), времени протекания тока импульса и времени протекания тока паузы (с). Наличие импульсного режима работы облегчает ведение сварки в различ­ных пространственных положениях, сварку деталей малой тол­щины и снижает требования к квалификации сварщика, напри­мер, при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление

тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регу­лировать глубину проплавления и скорость кристаллизации ме­талла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом про­странственном положении. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество рас­плавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристал­лизации жидкого металла сварочной ванны с одновременным снижением количества основного и электродного металлов. Ис­пользуя импульсный режим, можно обеспечить требуемую про­плавляющую способность дуги без опасности ирожогов и полу­чить большее количество наплавленного металла в единицу вре­мени. При этом упрощаются технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварке, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы полу­чаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соот­ветствующей выбранному режиму пульсации дуги.

Сотни аппаратов ДС 250.33 работают на стройках, нефте - и газопроводах, в аварийных службах - Источники используются в составе передвижных ремонтных мастерских на базе а/м КамАЗ, УРАЛ, тракторов ДТ-75, ТТ-4М и ТДТ-55А. При этом ДС 250.33 комплектуется амортизаторами.