Сварочные работы: современное оборудование н технология работ
Технология производства электродуговой резки
Резка стальным электродом основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется для грубой разделки металла - Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрывающего зону дуги.
Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла. Электроды изготовляют из проволоки марки Св-08 или Св-08 А диаметром 2,5-6 мм и длиной 250—350мм.
Применяют покрытие, способствующее улучшению процесса резки, состоящее из марганцевой руды (98%) и поташа (2%) или марганцевой руды (94% ), мрамора (3%) и каолина (3% ). Толщина покрытия — 1—1,5 мм. Ток постоянный или переменный. Напряжение холостого хода не менее 65 В. При толщине разрезаемого металла 6-25 мм и диаметре электрода 2,5 мм применяют ток 130-140 А. Скорость резки составляет 3—12 м/ч. При диаметре электрода 5 мм ток достигает 300-350 А, а скорость резки — 7-25 м/ч. Рекомендуют электроды типа ОЗР-1, позволяющие резать металлы в любом пространственном положении.
Кислородно-дуговая резка отличается от обычной дуговой тем, что на нагретый до плавления участок поверхности металла подают струю чистого кислорода. Кислород прожигает металл участка резания и выдувает образовавшиеся оксиды и расплавленный металл из полости реза. При сгорании металла выделяется дополнительная теплота, которая ускоряет процесс плавки и резки металла. Такой способ применяется для выполнения коротких разрезов в различных строительных конструкциях.
При ручной кислородно-дуговой резке резаком типа РГД резчик в правой руке держит электрододержатель, а в левой — резак. Возбудив дугу и нагрев металл до плавления, резчик нажимает на рукоятку кислородного клапана и направляет струю кислорода на разогретый металл. Затем в процессе резки дугу и резак перемещают вдоль линии реза. Электродами служат стальные стержни диаметром 4-5 мм с покрытием ЦМ-7, ОММ-5, ОЗС-З и др. Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода достигает 250 А. Этим способом можно разрезать металл толщиной до 50 мм. Металл толщиной 10-20 мм режут электродом диаметром 4 мм со скоростью 450-550 мм/мин. Расход кислорода составляет І00-160 л/мин. Углеродистые и низколегированные стали толщиной 50 мм режут электродом диаметром 5 мм со скоростью 200 мм/мин при расходе кислорода до 400 л/мин.
