СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ВЗРЫВ ОБЕЗОПАСНОСТЬ

Емкости, в которых хранились легко воспламеняемые вещества, перед сваркой следует отключить от трубопро­водов, а затем очистить и. промыть горячей водой с каус­тической содой, пропарить, просушить и провентилиро­вать. В процессе подготовки к сварочным работам емкость нужно провентилировать не менее чем 5—6-кратной сме­ной воздуха.

Непосредственно перед сварочными работами следует проверить наличие взрывоопасных концентраций газов или паров, используя для этого газоанализатор.

В процессе работы нужно постоянно следить за состо­янием воздуха в емкости, особенно в верхней и нижней ее частях. Пробы воздуха отбирают шлангом, конец кото­рого опускают в емкость не больше чем на один метр от уровня пола и 20—30 см от ее потолка. Если пробы возду­ха указывают на наличие газов, сварочные работы следу­ет прекратить, а емкость провентилировать. Во время руч­ных сварочных работ рекомендуют подавать чистый воз­дух непосредственно-под щиток сварщика.

В случае выполнения огневых работ с использованием сжиженных газов (пропана, бутана и т. д.) и углекислоты вытяжная вентиляция должна производить отсос из ниж­ней части емкости.

Работник, находящийся непосредственно в емкости, должен быть обеспечен спасательным лямочным поясом и страховочным канатом. Один конец спасательного по - яса крепят к поясу сварщика, а второй должен находить­ся в руках страхующего рабочего.

Страхующий работник обеспечивается теми же сред­ствами защиты, что и работающий внутри емкости. Он не должен отходить от люка до тех пор, пока там находится сварщик.

При газосварочных работах взрывы возможны во вре­мя неправильной транспортировки, хранении и исполь­зовании баллонов со сжатыми газами. При процессах газопламенной обработки возможны взрывы ацетилено­вых генераторов от обратного удара пламени, если не сработает водяной затвор. К взрывам приводит наличие масла на штуцере кислородного баллона или на редук­торе.

В процессе работы газовые баллоны необходимо защи­щать от солнечных лучей и других источников тепла.

Помещение, в котором хранятся баллоны, должно быть расположено на расстоянии не менее 25 м от места, где проводятся газопламенные работы. В одном помеще­ний могут храниться баллоны только с однородными га­зами, пустые баллоны хранят отдельно от полных.

При транспортировке баллоны укладывают вентиля­ми в одну сторону и перевозят в горизонтальном положе­нии с обязательным применением прокладок. Баллоны укладывают только в один ряд. В кузове автомобиля не должно быть-следов масла, жира, а также промасленных предметов.

В процессе погрузочно-разгрузочных работ нельзя сни­мать баллоны с автомобиля колпаками вниз. Не разреша­ется переносить баллоны на руках. В случаях обнаружения негерметичяости баллона его необходимо вынести в бе­зопасное место и по возможности осторожно выпустить из него газ. В пределах производственной площадки бал­лоны транспортируют на'специальной тележке или но­силках (рис. 128).

. Особую осторожность следует соблюдать в обраще­нии с кислородными баллонами, В струе кислорода горят многие вещества, включая металлы, а легковоспламеня­ющиеся жидкости (масла, жиры, нефть и т. п.) горят со взрывом. Поэтому лица, соприкасающиеся с кислород­ными баллонами, должны работать в чистой одежде, на

в

Рис. 128. Правильное перемещение баллонов на тележках;

А~ тележка для одного баллона; Б— тележка для двух баллонов; В — носилки для одного баллона

руках и инструменте не должно быть следов масел и жи­ров.

Если в процессе газосварочных работ давление в бал­лоне оказалось выше допустимого, нужжх кратковре­менными открываниями вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон водой.

Во время выпускания газа из баллона работающий должен находиться в противоположной от струи газа сто­роне. В случае обратного удара необходимо перекрыть на горелке сначала вентиль горючего газа, а затем кислоро­да. Мундштук газовой горелки охлаждают водой.

При охлаждении мундштука нужно следить за тем, чтобы вентили были полностью перекрыты,"в противном случае на поверхности воды может накапливаться газ, создавая взрывоопасную смесь.

Обращаться с пустыми баллонами следует так же, как и с полными. Пустые баллоны сдают на склад или на за­вод для заполнения с заглушками и закрытыми вентиля­ми при остаточном давлении газа. Остаток газа в ацетиле­новых баллонах должен быть не меньше значений, ука­занных в табл. 65.

Переносные ацетиленовые аппараты устанавливают вне помещений под навесом. Для выполнения временных работ допускается установка ацетиленового аппарата в помещении, объем которого не менее 300 м3 на каждый аппарат, при условии, что это помещение хорошо венти­лируется.

Устанавливать ацетиленовый генератор ближе 10 м от огневых работ запрещается. Обращаться с ацетиленовым аппаратом следует осторожно, так как он может взор­ваться вследствие взрывоопасных смесей ацетилена с воз­духом или кислородом, при недопустимом повышении температуры или давлении ацетилена.

Предохранительный затвор должен проверяться еже­годно гидравлическим давление 6 МПа. Плотность при­легания обратного клапана к седлу должна проверяться после его установки и после каждого проникновения в затвор пламени.

Запрещается оставлять работающий ацетиленовый ап­парат без присмотра, нельзя работать без водяного затво­ра и в случаях его неисправности, запрещается работать с неисправными предохранительными клапанами или ста­вить вместо них заглушки.

Нельзя работать на карбидной пыли, загружать карбид в мокрую тару, загружать аппарат сверх установленной нормы и использовать карбид завышенной грануляции. Не следует проталкивать карбид кальция в лейку аппара­та металлическими прутками и другими предметами, спо­собными вызвать искру.

Ожоги, вызванные сварочной дугой, представляют опасность, особенно для глаз. Яркость световых, лучей сва­рочной дуги значительно превышает норму, допустимую для человеческого глаза.

Ультрафиолетовые лучи, являющиеся одной из со­ставляющих светового потока дуги, даже при кратковре­менном действии в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электроофтальмией. Забо­левание сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век.

При значительном поражении глаз световым потоком сварочной дуги можно даже ослепнуть. Продолжительное воздействие светового потока дуги на кожу вызывает ее ожоги. Кроме этого, искры, рассеивающиеся во времй сварочных работ, способны вызвать ожоги. Поэтому все участники сварочного процесса должны пользоваться за­щитными приспособлениями.

При электросварочных работах основным таким при­способлением является защитная маска, смотровое от­верстие которой оснащено светофильтром, задерживаю­щим инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижаю­щим яркость светового потока дуги.

Газосварщики пользуются защитными очками, сни­жающими яркость света. Выбор светового фильтра произ­водят в зависимости от мощности дуги и способа свари­вания.

Для защиты от ожогов кожного покрова применяют брезентовую спецодежду и рукавицы. Запрещается выпол­нять сварочные работы с закатанными рукавами и рас­стегнутым воротом. Спецодежда и обувь сварщика долж­ны обеспечивать оптимальный теплообмен организма при работе с физическими нагрузками, эффективно защи­щать от брызг расплавленного металла и опасных метео­факторов, иметь оптимальные весовые характеристики, не стеснять свободу движений, отвечать эстетическим требованиям.

Для защиты ног следует применять кожаную (летом) или войлочную (зимой) обувь, защищающую от тепло­вого излучения, холода, искр, брызг расплавленного ме­талла.

Руки защищают рукавицами от теплового излучения, контакта с нагретыми выше 45'С поверхностями, от низ­ких температур и сварочных брызг.

Для защиты окружающих от светового потока и искр расплавленного металла используют перегородки, пере­носные ширмы и т. д.