ПЛАЗМЕННАЯ И МИКРОГЇЛАЗМЕННАЯ СВАРКА
Плазменная сварка выполняется сварочной дугой, которую сжимают в специальных горелках, называемых плазмотронами. Сжатой называют электрическую дугу, столб которой сжат потоком плазмообразующего газа в канале плазменной горелки. В результате сжатия электрической дуги происходит преобразование электрической энергии источника питания в кинетическую и потенциальную энергию газа.
|
т £ 3 90 < |
500 |
1 1,2-3 |
2,8-278 |
го >> 2 S г U и с |
60-500 |
О ТГ ■rt X О сл X О Г"- ю |
SO *0 |
|
|
А-406УХЛ4 1 |
1000 |
1 СЧ |
40 V) 7 ■** |
ВДУ-1201 |
0 гм 1 о fO |
ю сч г- X о а оо X о о |
215 |
|
|
8 о S з |
АФЛГ-50ІУХЛ4 |
500 |
і ■ j • 1-2,5 |
33,3-333 |
ВДУ-505УЗ |
60—500 |
S чг X о 1/*» 00 X 8 Г*1 |
450 |
|
а. 1 с К f- |
! АГД-602УХП4 |
630 |
1,2—3 |
1 33,-3 -266 |
ВДУ-601УЗ |
65-630 |
8 vO X О in т}- X о £ |
О 40 |
|
I 40 В < |
О 40 |
тГ ГА |
11,1-161 і і |
j ВДГ-601УЗ |
100-700 |
8 Г-« X о Tf VO X w <-*4 0 |
S3 |
|
|
АГД-502У4 |
500 |
| 1,2-2 |
33, 3-200 |
| ВДУ-505-УЗ |
60-500 |
s vO X W СЛ X »/i 5 |
s |
|
|
Показатель |
Номинальный сва*- рочныйюкпри ПВ-60%, А |
Диаметр электродной проволоки, мм |
Скорость подачи электродной проволоки (МО-0 м/с) |
Источник сварочного тока |
Пределы регулирования сварочного тока, А |
Габариты, мм |
Масса, кг |
|
Технические характеристики автоматов для сварки плавящимся электродам |
|
m гч та я S ч ко « Н |
Рис. 66: Плазмотрон:
1 — электрод; 2 — корпус; 3 — цанга; 4 — верхний каркас; 5 — керамическая втулка; 6 — нижний каркас; 7 — наконечник; 8 — сопло; 9 — гайка; 10 — изолирующий корпус; Г1 — специальная втулка; 12 — колпачок
Принципиальная схема плазмотрона приведена на рис. 66. Принцип его действия заключается в том, что дуга между электродом и изделием проходит через очень узкое сопло, образуя сжатую дугу. Защитное сопло плазмотрона защищает зону горения от окружающего воздуха. Плазмо - образующийся и защитный газу проходят по двум независимым друг от друга каналам. Плотность теплового потока в центральной части столба достигает величииы в 10 раз больше, чем при сварке плавящимся электродом. При этом температура столба дуги зависит от степени ее сжатия и может достигать 33 000°К, а полное давление плаз
менной дуги в 6—10 раз больше полного давления дуги при сварке неплавящимся электродом. В качестве плазмо - образующегося газа при сварке изделий используют инертные газы (гелий, аргон), а при резке — очищенный от примесей воздух.
Различают два основных способа плазменной сварки: дугой прямого действия и дугой косвенного действия (рис. 67). При сварке дугой прямого действия изделие включают в сварочную цепь дуги, активные пятна которой располагаются на неплавящемся электроде и изделии. Косвенная дуга возбуждается и горит между неплавящимся электродом и металлическим соплом. Чаще всего плазменную сварку ведут на постоянном токе прямой полярности («плюс» на изделии, а «минус» на электроде), но возможен вариант применения переменного тока.
|
Рис. 67. Работа плазмотрона в режиме: . А — прямой полярности; Б — дуги косвенного действия; / — источник; 2 — электрод; 3 — изделие; 4— сопло; 5— защитное сопло |
|
W |
Различают плазменную сварку со сквозным проплавлением (при толщине свариваемого металла свыше 3 мм),
|
Рис. 68. Принцип плазменной резки: а - плазменной дугой: 1 — дуга; 2- газ; 3— струя плазмы; 4 — металл; J — электрод из вольфрама; 6 — плазменной струей: 1 — дуга; 2— сопло; 3 — катод; 4— электрод из вольфрама; 5 — плазмотрон; 6 — плазменная струя; 7 — металл |
плазменную сварку плавлением (металл толщиной 1 — 3 мм) и микроплазменная сварка для металла толщиной 0,1—1 мм. Заслуживает внимания плазменная сварка со сквозным про плавлением. В этом виде сварки в передней части ванны возникает сквозное отверстие на всю толщину свариваемого металла. Жидкий металл, образовавшийся в передней части ванны под действием давления плазменной дуги перемещается в хвостовую часть сварочной ванны, где кристаллизуется, образуя сварочный шов. В данном случае как бы совмещается два вида: плазменная резка с последующей сваркой места резки.
Принцип плазменной резки показан на рис. 68.
Для механизации этого процесса сконструированы полуавтоматы и переносные машины различных модификаций. На рис. 68-А схематично представлен типовой полуавтомат ПРП-2 Этот полуавтомат использует как активные, так и неактивные газы.
Может работать на водородно-азотной и водородно - аргонной смеси. Водородные смеси позволяют довести толщину резки до 120 мм по алюминию и до 100 мм по высоколегированным сталям (обычная толщина для полуавтоматов — 40—60 мм). На рис. 68-Б представлена пе-
|
Рис. 68-А. ПРП-2 — полуавтомат для плазменной резки: 1,5 — пульт; 2— источник электроэнергии; 3 — тележка; 4 — плазмотрон; б — плазмотрон ручной машинный |
|
Рис. 68-А. Машина «Микрон 2-02»; 1— подвеска шлангов и кабелей; 2— циркуль; 3 — портативная машина; 4— пульт; 5— плазмотрон; 6— стационарный пульт управления; 7 — энергообеспечение |
реносная машина «Микрон-2-02», которая использует для резки сжатый воздух.
Разрешается питать полуавтомат ПРП-2 от водородной рампы или отдельного баллона с соответствующим редуктором. Использование вместо указанных средств защиты обратного клапана типа ЛЗС, пригодного для других газов-заменителей ацетилена, запрещается.
Прц резке на полуавтомате ПРП-2 с использованием неактивных газов (азот, аргон) подача их к машине должна проводится от баллонов с соответствующими редукторами или по газопроводу. В этом случае источником питания может служить перепускная (разрядная) рампа или воздухоразделительная установка, продукты разделения которой централизованно поступают к цехам.
