Сварные конструкции. Расчет и проектирование
УЗЛЫ ФЕРМ
Условия рационального конструирования узлов ферм следующие: геометрические оси соединяемых стержней должны пересекаться в одной точке — центре узла; должна быть обеспечена возможность наложения швов, прочно прикрепляющих раскосы и стойки к поясам в удобном для производства сварочных работ положении, не должно быть скученных швов.
Требуемая длина угловых швов, закрепляющих стержень в узле, вычисляется по формуле
где N — продольное усилие в стержне; [т'1 — допускаемое касательное напряжение сварного шва.
Если присоединяемый элемент является уголком, то расчет сварных швов производят, как указано в § 3.3. Результаты подбора сечений элементов представляют в виде таблицы:
Таблица Схема подбора сечений элементов
|
В узлах часто применяют косынки, имеющие форму надставок, вставок, прокладок, накладок.
Узлы без косынок наиболее просты при изготовлении. Их следует применять, если могут быть соблюдены все правила рационального конструирования узловых соединений.
6) Рис. 12.5. Узлы без косынок: а — сечение пояс* одностеичатос; б — с«чеии« пояса двусгеичатое |
Пример конструкции узла фермы без косынок с одностен - чатым профилем пояса приведен на рис. 12.5, а. На рис. 12.5, б приведена конструкция, у которой нижний пояс и раскосы имеют двустенчатые сечения, что позволяет весьма компактно соединять элементы в узле.
Примеры конструкций узлов с надставками приведены на рис. 12.6, а, б. Соединения надставок — стыковые или тавровые. Расчет прочности швов, прикрепляющих раскосы к надставкам, производится обычным путем. Требуемая длина швов прикрепления раскоса определяется по формуле (12.6). Приближенный расчет швов, прикрепляющих над-
ставку к поясу, может быть получен о учетом следующих соображений. В узле сумма проекций сил на вертикальную ось Спедовательно, усилия в раскосах должны быть
разных знаков. Допустим, что элемент Л растянут, а элемент N, сжат (рнс. 12.6, о). Поскольку сумма проекций на
Рис. 12.6. Узлы фермы с надставками: а — сечение пояса двутавровое: 6 — сечение пояса тавровое |
горизонтальную ось приходим к выводу, что гори
зонтальные швы, прикрепляющие надставку, срезаются силой
Г = N, cos а, + N, cos а,. (12.7)
Напряжение в шве
где I — длина надставки.
Как правило, напряжения т невелики.
Пример узла со вставками показан на рис. 12.7. Вертикальные листы поясов обрабатываются и вместо них вставляются фигурные листы, размеры которых позволяют обеспечить прочное прикрепление раскосов и стоек. Вставку к вертикальному листу можно прикрепить как прямыми,
так и косыми стыковыми швами. Узлы со вставками применяют в фермах, работающих под переменными нагрузками.
В) |
Рис. 12.8. Узлы с прокладками: а — без разрыва пояса; б. в — с разрывом пояса |
Узлы с прокладками применяют, когда сечения стержней ферм состоят из парных элементов — уголков, расстав-
ленных с зазором относительно друг друга (рис. 12.8, а). Прочность швов, приваривающих прокладки к поясам, определяется так же, как и прочность швов, прикрепляющих надставки.
Усилие, сдвигающее прокладку относительно пояса, определяется по формуле (12.7), где Ni и Nt — усилия в раскосах; at и а, — углы наклона раскосов (рис. 12.8, в).
т»п |
130* tS
Рис. 12.9. Узел с накладкой
Распределение усилий происходит неравномерно. Усилие со стороны обушка уголка Ті=0,7Г, с противоположной стороны — 7,»=0,ЗГ.
Рис. 12.10. Пример опорного узла стропильной фермы |
Определив Ті и Ті, находим напряжение в швах.
В тех случаях, когда ферму изготовляют на заводе не целиком, а отдельными частями (рис. 12.8, б), узлы с прокладками иногда используют для соединения элементов фермы, как это видно на рис. 12.8, в.
Пример узла с накладкой приведен на рис. 12.9. Узлы с накладками в настоящее время проектируют редко. В большинстве случаев они могут быть лишь в легких фермах.
Конструкции опорных узлов зависят от назначения ферм и устройств креплений. При конструировании опорных узлов ферм необходимо соблюдать следующие условия: направление реакции А должно проходить через центр опорного узла; сжатый пояс должен проходить над опорой, не прерываясь; узел должен обладать достаточной жесткостью (рис. 12.10).