Строительные материалы и изделия

Экономика производства железобетонных изделий

В последнее время выпуск сборного железобетона в СССР как основы индустриализации строительства растет особенно быстры­ми темпами (табл. 11.1).

Цз сборных железобетонных конструкций в настоящее время зГотовляют почти целиком перекрытия жилых, гражданских и р0Мышленных зданий, более 30% стен в государственном и кооперативном жилищном строительстве, 25...30% фундаментов зданий, более 50% каркасов одно - и многоэтажных промышлен­ных зданий.

расход сборного железобетона на 1 млн. руб. строительно - монтажных работ в жилищном строительстве в истекшие годы быстро растет за счет увеличения удельного веса полносборных домов в общей структуре ввода жилых зданий, а также вслед­ствие увеличения высоты сечения плит перекрытий и толщины панелей перегородок по условиям звукоизоляции, толщины пане­лей наружных стен в связи с ростом этажности. Существенно возрастают и общие объемы применения сборного железобетона в промышленном и жилищном строительстве.

На развитие производства сборного железобетона выделяют значительные капитальные вложения, и очень важно правильно использовать эти большие средства при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий. Исключительно большое значение при этом имеет выбор рациональной техноло­гической схемы производства железобетонных изделий в зависи­мости от мощности проектируемого завода, номенклатуры выпу­скаемой продукции, вида армирования, габаритов изделий и дру­гих факторов.

Анализ работы передовых предприятий показывает, что в одинаковых условиях (например, при производстве многопустот­ных настилов перекрытий) на узкоспециализированных производ­ственных линиях, выпускающих по одному типоразмеру изделий, стендовая, агрегатная и конвейерная технологии дают различные технико-экономические показатели (табл. 11.2).

Как видно из приведенных данных, при стендовой технологии имеют место большие затраты труда, но минимальные удельные

капиталовложения. Для конвейерной технологии при меньще“ трудоемкости удельные капиталовложения максимальны, а дЛя агрегатной технологии сочетаются относительно небольшие За. траты труда со сравнительно низкими удельными капитальными вложениями.

При выборе технологической схемы производства цеха формования и пропаривания необходимо учитывать номенкла­туру выпускаемых изделий и объемы производства, определяемые рациональным радиусом перевозки готовой продукции.

Для мелкосерийного производства железобетонных изделий на заводах малой и средней мощности наиболее выгодным ока­зывается поточно-агрегатный способ производства. При неслож­ном технологическом оборудовании, небольших производствен­ных площадях и небольших затратах на строительство агрегат­ный способ дает возможность получить высокий съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха. Этот метод позволяет также оперативно осуществлять переналадку оборудо­вания и переходить к формованию от одного вида изделий к другому без существенных затрат. Производительность формо­вочного агрегата зависит от вида и размеров формуемых изделий и будет изменяться при переходе от одного вида изделий к другому. Это вызвано изменением продолжительности цикла формования изделий, который может колебаться в большом диапазоне (5...30 мин). Проточно-агрегатный способ наиболее распространен в современной технологии сборного железобетона.

По капитальным затратам преимущество остается за стен­довым способом при формовании изделий на горизонтальных стендах. Простота оборудования, незначительная его энергоем­кость, возможность легко перейти на выпуск изделий самых разнообразных типоразмеров, минимум транспортных опера-, ций -- основные достоинства этого способа организации формо­вания. Однако при горизонтальном формовании изделий на стендах оказывается значительной потребность в производствен­ных площадях. Низкий уровень механизации влечет высокую трудоемкость, в 2...3 раза превышающую, например, трудоем­кость изготовления изделий по поточно-агрегатной технологии. Применение маломощных переносных вибраторов возможно для уплотнения бетонной смеси с высокой подвижностью, что вызы­вает перерасход цемента.

Все эти факторы исключили целесообразность организации производства изделий массового выпуска (плит и панелей перекрытий, панелей и блоков стен, фундаментных блоков и плит) по стендовой технологии. Однако при небольшом средне­годовом объеме таких изделий стендовый способ может оказать­ся наиболеё рациональным. Целесообразен он и при организации производства железобетонных изделий на временных полигонных установках.

Рациональность применения стендового способа возрастает с увеличением массы и размера изделий, перемещение которых по

цельным технологическим постам влечет большие затраты или фактически трудноосуществимо. Это относится к фермам и бал­ам длиной 18 м и более, пролетным строениям мостов массой

100 т и более, аркам и другим уникальным элементам сбор­ного железобетона значительной массы, что определяет технико - экономические преимущества стендового способа при изготовле - нйи указанных видов изделий. Стендовую технологию наиболее широко применяют на открытых полигонах мощностью до 10... 15 тыс. м7год.

При стендовом методе производства оборудование может буть легко демонтировано и так же легко собрано на любом участке строительства. Производительность стенда зависит от продолжительности выдерживания на нем изделия. В зависимос­ти от вида изделий время, необходимое для выдерживания изде­лий на стенде, колеблется от 20 ч до 5 сут.

Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволяет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов изготовления изделий. Организация производства по конвейерному методу обеспечивает значительное повышение производительности труда и увеличение выпуска го­товой продукции при наиболее полном и эффективном использо­вании технологического оборудования. Однако конвейерная технология требует больших капитальных вложений. Применение этого метода рационально на заводах, выпускающих в массовом порядке изделия по ограниченной номенклатуре с минимальным количеством типоразмеров.

Кассетный способ применяют при изготовлении тонких и плоских изделий значительной площади (перегородок стен, панелей перекрытий). Удельная потребность в площадях произ­водственного цеха при кассетном способе (в вертикальном поло­жении) самая минимальная — в одном месте одновременно формуется до 12 изделий площадью до 12 м2 каждая. Отсут­ствие виброплощадок и камер пропаривания является важным Достоинством кассетного способа. И все же он имеет весьма существенные недостатки. Эффективно уплотнить в кассете, имеющей глубокие отсеки, можно только смесь, достаточно подвижную, а это достигается при получении бетона заданной прочности с повышенным расходом цемента. Ограниченность номенклатуры — также недостаток кассетного способа. В кассе­тах многосекционной конструкции могут изготовляться только плоские изделия сплошного сечения. Технологическая схема и организация формования изделий определяются многими факто­рами, ведущими среди которых являются производственная мощность предприятия, вид и размеры изделий, техническая возможность и экономическая целесообразность механизации и автоматизации процессов, характер применяемых бетонных сме­сей при том или ином способе. Правильная оценка перечислен­ных факторов определяет в конечном счете рациональную технологию, наиболее выгодную для конкретных условий.

Важнейшая задача развития промышленности сборног железобетона на современном этапе — это повышение уровц° концентрации его производства, рост технической оснащенности предприятий. Характерно, что наряду с наличием значительного количества высокомеханизированных и рентабельных предпрИя. ТИЙ В промышленности сборного железобетона существует большая группа мелких цехов и заводов, выпускающих продук. цию с большими затратами и, как правило, недостаточно высо­кого качества. На долю мелких предприятий со среднегодовой мощностью около 10 тыс. м.3 приходится около 2/з всех предпри­ятий и более '/5 продукции.

По данным Индустройпроекта МПСМ СССР, по учтенному кругу предприятий сборного железобетона, охватывающему более 4/б продукции отрасли, себестоимость в зависимости от мощности изменялась следующим образом. Для более крупных предприятий со среднегодовой мощностью более 100 ТЫС. м.3 себестоимость 1 м изделий была на 1 /3 меньше, чем по мелким заводам. Концентрация и специализация производства при соз­дании специализированных предприятий мощностью 100... 150 тыс. м.3 и более с узко ограниченной номенклатурой изделий на каждом заводе позволяет снизить удельные капиталовложе­ния примерно на 20...25%, а себестоимость продукции — на

15.. .20% по сравнению с действующими универсальными завода­ми со средней мощностью 30...50 тыс. м 3. Поэтому генеральной линией развития промышленности сборного железобетона явля­ется повышение уровня концентрации и специализации произ­водства.

Использование действующих производственных мощностей в промышленности сборного железобетона недостаточно. Важными условиями лучшего использования основных производственных фондов являются ускорение освоения проектных производствен­ных мощностей на основе опыта передовых предприятий по реали­зации резервов роста производства, увеличение объемов про­дукции с действующих мощностей на основе интенсификации производства и улучшение эксплуатации оборудования.

Необходимо всемерно улучшить использование оборудования, что является важнейшим резервом роста фондоотдачи и повы­шения рентабельности в промышленности. Хотя показатели работы оборудования в промышленности сборного железобетона в последние годы улучшились, здесь также имеются большие неиспользованные резервы.

Анализ данных табл. 11.3 показывает, что технологическое оборудование на ряде заводов сборного железобетона исполь­зуется в 1,5...2 раза ниже норм технологического проектирования И уровня, достигнутого многими предприятими Москвы и Ленин­града.

На предприятиях сборного железобетона оборачиваемость ямных камер в среднем однократная в сутки, а на лучших пред­приятиях достигнута — почти двукратная. Цикл формований изделий составляет в среднем по СССР 20...25 мин, на передовых заВодах — 9... 11 мин (табл. 11.3).

Наряду с ростом часовой производительности оборудования большие резервы заключены также в повышении коэффициента сменности и сокращении внутрисменных простоев в отраслях с прерывным производством.

Важным направлением технического прогресса в промышлен­ности строительных материалов является применение электро­энергии на технологические цели. При производстве сборных железобетонных изделий простой формы (фундаментных блоков, колонн и балок прямоугольного сечения, однослойных стеновых панелей; плоских плит покрытий и перекрытий) экономический эффект достигается в результате электропрогрева, благодаря которому расход тепла по сравнению с пропариванием сокра­щается в 2...4 раза. Имеется большая возможность автоматиза­ции процесса контроля и управления на участке тепловлажност­ной обработки и улучшения условий труда. Устранение необходи­мости в сооружении котельных, теплосетей и пропарочных камер приводит к существенной экономии капитальных затрат.

Стоимость электроэнергии для прогрева 1 м3 бетонных и железобетонных изделий ниже стоимости пара, необходимого для пропаривания этих изделий.

Таким образом, основные пути снижения себестоимости предприятий сборного железобетона — это улучшение использо­вания производственных мощностей, внедрение новой техники и технологии, улучшение организации труда, унификация конст­рукций, рост уровня специализации и концентрации производства, применение высокомарочных цементов, термически упрочненных сталей, совершенствование тепловлажностной обработки изде­лий, налаживание работы арматурных цехов, повышение уровня комплексной механизации производства, повышение качества нерудных строительных материалов.

Большие резервы увеличения эффективности производства сборного железобетона заключены в повышении уровня его Концентрации и специализации, развитии реконструкции.

Расчеты эффективности предприятий сборного железобетона Для жилищного строительства в зависимости от расстояния

доставки изделий по суммарным приведенным затратам показ ли, что обусловленное ростом концентрации производства увели чение затрат на перевозку конструкций для крупнопанельной домостроения автотранспортом до 100 км полностью перекрыва° ется экономией приведенных затрат на крупных предприятиях

В связи с ростом объемов строительства и повышением ПЛоТ ности потребления сборного железобетона экономически обосно ванная концентрация производства в ближайшей перспективе не приводит к повышению расстояния перевозки изделий и следовательно, снижение себестоимости продукции на крупных заводах будет, как правило, способствовать дальнейшему умень­шению стоимости жилищного строительства. Массовыми типами предприятий крупнопанельного домостроения целесообразно счи­тать заводы годовой производительностью 140 и 160 тыс. м.2 жилой площади в год.

Рост средней мощности предприятий сборного железобетона для промышленного строительства во многом зависит от повы­шения уровня унификации конструкции и роста уровня сборности в промышленном строительстве в связи с увеличением объемов применения сборного железобетона. В качестве массовых типов заводов для промышленного строительства в ближайшей пер­спективе приняты предприятия со среднегодовой мощностью 100 и 200 тыс. м3, причем для каждого конкретного района сочетание вновь строящихся заводов, различных по мощности, устанавливается на основе специального экономического расчета. Повышение степени концентрации производства сборного желе­зобетона является в целом одним из важнейших условий сниже­ния себестоимости продукции и удельных капитальных вложений.

Большие резервы роста эффективности производства заклю­чены в повышении уровня специализации производства и сокра­щении количества типоразмеров изделий. По данным ЦСУ СССР, съем продукции на специализированных предприятиях с 1 м2 производственных площадей равен около 20 м в год против

8.. .9 м3 в среднем по промышленности. На специализированных предприятиях себестоимость аналогичных изделий в 1,3... 1,5 раза ниже среднего уровня. Удельный вес специализированного производства в 1965 г. составил около 35% от общего выпуска железобетонных изделий, в 1970 г. — около 45%, а в 1985 г.— более 62%. Согласно расчетам НИИЭС и Гипростроммаша, целесообразно уже в ближайшие годы довести удельный вес продукции специализированных предприятий и цехов промыш­ленности сборного железобетона до 70...80% от общего объема производства, в том числе по спецжелезобетону — 100%, жилиШ - но-гражданскому строительству — 75...80%, по промышленному строительству — 65...70% и сельскохозяйственному строитель­ству — 55...70%.

Реальным путем повышения эффективности и снижения удельных капитальных вложений в промышленности сборного железобетона является увеличение удельного веса рациональных типов реконструкции и расширения предприятий в достижении 0бщег° прироста мощности в ближайшей перспективе. Так, удельные капитальные вложения на полную реконструкцию и расширение предприятий составляют: по прогрессивным проек­там по изделиям для промышленного строительства — 50 руб/м3 против 75...85 руб/м3; по изделиям для жилищного строитель­ства— 43 руб/м против 70...77 руб/м3.

Таким образом, осуществление в целесообразных случаях реконструкции и расширения действующих предприятий обеспе­чивает экономию капитальных вложений по сравнению с вариан­том нового строительства 38..45%. В ближайшей перспективе целесообразно определение структуры прироста мощностей за счет реконструкции и расширения предприятий как наиболее эко­номичных направлений использования капитальных вложений.