Строительные материалы и изделия
Экономика производства и применения легких бетонов
Снижение массы крупноразмерных бетонных изделий — одно из основных направлений технического прогресса в сборном строительстве.
Исследованиями, проведенными в НИИЭС Госстроя СССР, установлено, что технически возможный удельный вес легких бетонов в основных конструкциях полносборного строительства может составить примерно 60%. Суммарный объем выпуска - легких бетонов к 1985 г. составил 26 млн. м3, а в ближайшей перспективе увеличится до 40...45 млн. м.3, что предопределяет значительный рост объема производства пористых заполнителей.
Из табл. 6.5 видно, что применение облегченных стеновых конструкций позволяет снизить массу 1 м2 стены с 1080... 1250 до 175...560 кг, т. е. примерно в 2...7 раз (в зависимости от вида кирпичных и легкобетонных стен). Толщина ограждающих конструкций для принятых климатических условий сокращается с 52...66 до 25...40 см. Трудоемкость изготовления и монтажа конструкций уменьшается соответственно с 1,3...1,65 чел-дн на 1 м2 стены до 0,75...0,8 чел-дн, т. е. на 30...55%. Стоимость смонтированных конструкций уменьшается (по перспективным данным) с 18,6 руб/м стены из полнотелого керамического кирпича до 9,7...11,5 руб/м2, причем наиболее значительное снижение этих затрат имеют конструкции стен из ячеистых и легких бетонов на пористых заполнителях пониженной плотности (300...350 кг/м3). j
Объем капитальных вложений на развитие материально-! технической базы строительства по конструкциям из пористых! заполнителей примерно одинаков с кирпичными стенами, а по!
|
Таблица 6.5, Перспективные технико-экономические показатели стеновых конструкций для жилых зданий иа 1 м2 стены при расчетной температуре — ЗГС (данные НИИЭС Госстроя СССР)*
|
|
* Показатели определены как расчетные перспективные с учетом прогрессивных проектов отрасли и фактических данных по передовым предприятиям. В целях сопоставимости в расчете приняты равные мощности предприятий по производству стеновых конструкций, одинаковые транспортные схемы по перевозке' изделий, одинаковый уровень заводской готовности стеновых конструкций. Потребность в капитальных вложениях определена по нормативам удельных капитальных вложений. |
ячеистым бетонам — на 15...20% меньше. При этом важным фактором, определяющим технико-экономическую эффективность применения газосиликатных панелей, является значительное уменьшение капитальных вложений на создание сырьевой базы для заводов силикатного домостроения.
В табл. 6.6 дается расчет на перспективу удельных капиталь - ных вложений в сырьевую базу для производства панелей наружных стен из различных материалов. Из этих данных видно, что снижение капитальных вложений на развитие смежных отраслей для газосиликатных панелей обусловлено сокраще. нием норм расхода вяжущих и уменьшением удельных капитальных вложений на производство извести (по сравнению с цементом) и песка (по сравнению со щебнем). В целом капитальные вложения на создание сырьевой базы крупнопанельного домостроения из ячеистых бетонов в 1,5...2,5 раза меньше, чем по другим видам крупнопанельного домостроения.
|
Таблица 6.6. Расчет удельных капитальных затрат на создание сырьевой базы для производства 1 м2 панелей наружных стен
|
Перспективным является снижение массы крупноразмерных изделий путем применения легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. Применение пористых заполнителей в производстве сборных элементов жилых домов дает значительный экономический эффект. Это подтверждено расчетами и опытом производства.
По данным НИИЭС, приведенные затраты на 1 м2 конструкций стен жилых зданий из легких бетонов на 1,4 руб ниже, чем трехслойных из тяжелого бетона; экономия в расчете на 1 м3 легкого бетона составляет 4,6 руб. При изготовлении наружных стен промышленных зданий экономия приведенных затрат в расчете на 1 м3 легкого бетона составляет 3 руб.
Эффективно также применение легких бетонов при изготовлении несущих внутренних стен промышленных зданий. Экономия,
наеденных затрат на 1 м2 Стены составляет 0,3 руб., что в рас - ете на 1 м3 легкого бетона дает экономический эффект по приеденным затратам 2,5 руб. Экономически эффективно применение легких бетонов при изготовлении несущих конструкций. Экономия приведенных затрат на 1 м2 междуэтажного перекрыли составляет 0,7 руб., что в расчете на 1 м3 бетона (при приведенной толщине 10 см) Дает экономию 7 руб.
Наибольший экономический эффект достигается при комплексном использовании легких бетонов во всех конструктивных- элементах здания. Так, сметная стоимость 1 м2 жилой площади в пятиэтажных домах из легкого бетона на 3...4% ниже, чем в аналогичном доме из тяжелого бетона. Применение легких бетонов в ограждающих и несущих конструкциях одноэтажного промышленного здания в сопоставлении с аналогичным зданием из тяжелого бетона позволяет снизить массу конструкций на '/з. уменьшить трудоемкость изготовления на 5...6% и снизить приведенные затраты на 1 м2 площади на 5...6%.
В связи с высокой экономической эффективностью легкие бетоны на пористых заполнителях за последние годы во всех развитых странах нашли применение в гражданском, промышленном, гидротехническом строительстве.
В СССР наиболее широко легкие бетоны применяют в жилищном строительстве для изготовления стеновых панелей (наружных и внутренних стен) и перекрытий размером на комнату, крупных и мелких блоков для возведения наружных и внутренних стен, т. е. для изготовления таких конструкций, где наиболее рационально используются прочностные и теплоизоляционные свойства легких бетонов. В меньшей мере легкие бетоны применяют в несущих конструкциях, хотя, как показали практика строительства и расчеты экономической эффективности, использование их выгодно и в несущих конструкциях больших пролетов.
Характерной особенностью в развитии производства легких бетонов является постепенное снижение доли низкомарочных бетонов в общем их выпуске, расширение сырьевой базы для производства пористых заполнителей, повышение коэффициента конструктивного качества легкого бетона.
