Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы
Типы сварных соединений и виды сварных швов, характерных для ЭШС
Все конструктивные элементы сварных соединений и швов ЭШС определены в нормативных документах. Электрошлаковой сваркой можно получить практически все виды сварных швов. Типы стыковых сварных соединений приведены на рис. 79.
|
|
ж) 3)
Рис. 79. Стыковые сварные соединения: а, б - с равными и разными толщинами свариваемых кромок; в - с уменьшением одной кромки до размеров сопрягаемой; г - с увеличением толщины более тонкой кромки; д - с фигурной разделкой кромок; е - «замковое» соединение; ж - Х-образное соединение; з - соединение монолитной кромки с набором пластин
При сварке стыковых соединений между двумя прямыми кромками предусматривают зазор «в», который является одним из важнейших технологических параметров режима сварки. При ЭШС стыковых соединений с разной толщиной кромок срезают более толстую кромку
или наращивают более тонкую для выравнивания толщин свариваемых деталей. Типы угловых и тавровых соединений показаны на рис. 80.
|
в) г) |
|
дI el ж.1 з) Рис. 80. Угловые и тавровые соединения: а - угловое с прямой разделкой кромок; б - угловое с разделкой кромок на «ус»; в - тавровое без разделки кромок; г, д - тавровое с разделкой примыкающей детали; е - соединение литых деталей; ж, з - крестообразные соединения Угловые и тавровые соединения, выполняемые ЭШС, встречаются значительно реже стыковых соединений. Наибольшее распространение они получили при изготовлении станин различных прессов из проката. Величины зазоров в зависимости от свариваемых толщин приведены ниже: |
Толщина свариваемых 16—30 30-80 80—500 500—1000 1000-2000
Различные виды сварных швов показаны на рис. 81.
|
г) д) el ж) з) |
Рис 81. Виды сварных швов: а, б—прямолинейные на вертикальной и наклонной плоскостях; в - участок шва пространственной формы (трещина); г, д,е—кольцевые на цилиндрической, конической и шаровой
поверхностях; ж, з - переменного сечения и с дополнением до прямоугольного
Наиболее распространенные сочетания сварочных проволок и марок свариваемых металлов, которые обеспечивают механические свойства сварных соединений на уровне свойств основного металла приведены в табл. 39. Все данные сочетания можно выполнять с применением флюсов АН-8 и АН-99.
|
Таблица 39
|
Контрольные вопросы:
1. Какие виды сварных швов можно получить ЭШС?
2. Какие технологические особенности существуют при ЭШС деталей разных толщин при стыковых соединениях?
3. Какая зависимость существует между зазором и толщиной деталей при ЭШС?
4. Для чего необходимо определенное сочетание основного металла и сварочной проволоки при ЭШС?
