Станочное оборудование
Основные мероприятия по снижению расходов электроэнергии в станочном оборудовании:
1) внедрение скоростного фрезерования, сверления и шлифования (экономия электроэнергии до 30 %);
2) замена строгания фрезерованием (экономия электроэнергии до 40 %);
3) своевременная и качественная смазка механизмов (экономия электроэнергии до 10 %);
4) регулярная заточка инструмента (экономия электроэнергии до 30 %);
5) применение ограничителей холостого хода на станках, имеющих межоперационное время 10 с и более;
6) замена ненагруженных электродвигателей электродвигателями меньшей мощности (если средняя нагрузка менее 45 % номинальной мощности);
7) замена электродвигателей с электромагнитным возбуждением механизмов подач двигателями с возбуждением от постоянных магнитов;
8) использование специальных серий электродвигателей главного движения с широким диапазоном регулирования в комплекте с бестранс - форматорными схемами электроприводов;
9) замена релейно-контактной аппаратуры на бесконтактную интегральную логическую;
10) упрощение кинематической схемы станков (уменьшение числа зубчатых передач, редукторов, внедрение автоматических коробок передач и др.).
Мероприятия 7 - 10 позволяют повысить КПД станков на 5 - 10 % и соответственно снизить потребление электроэнергии.
