СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС
ТЕРМИТНО-ПРЕССОВАЯ СВАРКА (АТР-)
■Лч
Щринцип сварки
|
Рис. 1.3?. Принцип сварки: 1 — шлак; 2 — жидкий расплав; 3 —• свариваемое изделие; 4 — наклонный тигель* 5 — форма |
Лии термитно-прессовой сварке тепло непосредственно переносится жидким теяло - «феителем. Оно образуется при химическом взаимодействии алюминиевого порошка « оксида металла с образованием оксида алюминия (шлака) и металла. Шлак или специальный флюс с высокой температуре# плавления сливают из тигля раньше ^доносителя, что предотвращает непосредственный контакт между теплоносителем и свариваемым металлом. Нагревающиеся до температуры сварки детали соединяются под давлением (рис. 1.32).
границы применимости
Р а з м е р ы: трубные профили и стыки рельсов любого сечения.
Группы материалов: стали
С эквивалентом по углероду Сэ < 1,2 %,
- Область использования: монтаж труб, сварка рельсов верхнего строения пути железнодорожного транспорта.
Параметры: температура реакции 2730 °С, температура термитной сварки 2000—2400 °С (шлак), 1300 °С (расплавленное железо), скорость плавления при термитно-прессовой сварке (стыковой) 12—15 кг/ч.
. Скорость сварки соответствует скорости разливки расплавов для сварки.
Продолжительность сварки рельсового стыка (включая предварительные и окончательные работы) 40 мин.
Разделка кромок при стыковом соединении без скоса кромок, гладкий срез, торцовые поверхности зачищены до металлического блеска.
Положение шва при сварке: нижнее.
Оборудование
Оборудование термитно-прессовой сварки — см. 1.1.2. Дополнительно применяется зажимное устройство для обжатия заготовки после нагрева.
Выбор основных и присадочных материалов, термообработка
Присадочные материалы для группы сталей с Сэ <С 1,2 % выбирают по химическому составу, который полностью совпадает с химическим составом основного материала.
Смеси для термитной сварки, их приготовление, параметры упаковки и ориентировочные значения расхода смесей — см. 1.1.2.
Техника сварки
Зазор между изделиями при сварке встык (соединение без разделки кромок) рассчитывают по формуле а — 0,75 УЛ5, где а — зазор между изделиями, мм; As — пло Я&дь стыкового соединения, мм2.
Температура предварительного подогрева стыкового соединения 900 СС. Удаление сварочной формы примерно через 2,5 мин после окончания процесса 1*аРКи. Обработка стыкового соединения (удаление грата) в состоянии красного
«аления.
