СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС
СВАРКА СЖАТОЙ ДУГОЙ (Р1-)
Принцип сварки (рис. 1.18)
Дуга, горящая между неплавящимся вольфрамовым электродом и изделием, с мается в направлении зоны сварки с помощью концентрически расположен? ^ сопловой системы. Это обеспечивает высокое качество соединений при ВЫСОКОЙ скорости сварки. Целенаправленное применение таких приемов, как сварка с форми-
|
2 |
|
менной сваркой. |
|
Рис. 1.18. Принцип сварки: |
|
Варианты VI и VII при соединен.-и очень тонких металлов называют микропл. > |
|
Возможности применения вариантов т І до VII для различных материалов при; • дены в табл. 1.36. |
|
Границы применимости |
|
Размеры: микроплазменную свар: v рекомендуют для металла толщиной s-~z = 0,01-7-1 мм; сварку сжатой дугой — для |
|
/ — плазменная горелка; 2 — вольфрамовый электрод; 3 — изделие; 4 — плазменная дуга; 5 — защитный газ/фоку- |
|
родистые, низко - и высоколегированш е стали; цветные металлы, особенно медь, никель и их сплавы; титан, цирконий, серебро, золото, платина, тугоплавкі е |
рованием канала проплавления, отклонен ;я дуги, использования изолированного ила подключенного к питающей сети присад j. ного материала, позволяет эффективно применять разные технологические варианты способа при решении различных задач соединения материалов (табл. 1.35 и 1.36).
материалы. К условно свариваемым материалам относят алюминий, магний и их сплавы.
Область использования: продольная и кольцевая сварка листовых конструкций и сосудов, изготовление труб с продольным и спиральным Швсм, Рабочие параметры для сварки сжатой дугой (А) и микроплазмєі - ной (Б) сварки:
|
Б |
А
|
Сварочный ток, А. . . . Мощность сварки, кВт Скорость сварки, см/мин. Расход газа, л/мин: |
|
плазмообразующего. . обжимающего...................... защитного .......................... |
|
0,2—50 0,02—1,5 20—200 |
|
40—400 1,25—15 40—250 |
|
1— 3 0,1—0,3 2— 7 — 4—20 3—7 |
Рекомендации по применению: аустенитные стали толщиной до 8 мм заваривать без зазора в режиме сварки с образованием канала проплавления. При толщине металла 8—12 мм рекомендуется V-образная разделка кромок, двухпроходная сварка с применением присадочного материала.
Необходимо также учитывать рекомендации по подготовке свариваемых кромок, приведенные в табл. 1.37.
Оборудование (см. 1.3.1)
Источники питания: с крутопадающей внешней характеристикой.
Сварочные выпрямители: RGU 375, KG 400, G 400, KGS 400, KG 400VC, KGSi
420.
Вспомогательный источник питания ZIS 406 для вспомогательной дуги. Сварочные горелки—табл. 1.38.
Сварочные аппараты: унифицированные элементы ZIS 650 (см. также табл. 1.108); дополнительно в зависимости от условий сварки используется узел «Плазма» с пуль-
|
ТАБЛИЦА 1.35 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВАРИАНТЫ ПРИ ОДНОСТОРОННЕЙ, ОДНОСЛОЙНОЙ СВАРКЕ СЖАТОЙ ДУГОЙ
|
ton управления ZIS 731, системой тоководоснабжения ZIS 732, узлом подачи* газа ZIS 733 и держателем горелки ZIS 734.
Установки для микроплазменной сварки — табл. 1.39.
Установки для сварки сжатой дугой: для разнообразных кольцевых и продольных швов полых изделий из нелегированной и высоколегированной стали применяется оборудование, производимое комбинатом Heldrungen или Центральным институтом сварки в Галле, ГДР.
Основной металл — рабочие газы — присадочный материал
Газы. Плазмообразующий газ, аргон, при определенных условиях возможно применение газовой смеси аргона и водорода.
Обжимающий газ: аргон, аргон - f - водород или аргон - р азот. Защитный газ: аргон для всех материалов: аргон + водород для всех сталей, никеля и сплавов, аргон + азот частично для аустенитных сталей и меди. Присадочные материалы — см. 1.4.1.
Высоколегированная сталь: того же состава, что и основной металл, или как при сварке неплавящимся или плавящимся электродом в среде инертного газа.
Стали: 10MnSiCu8 (10MnSi6, 12MnSiTi6), 10MnSiCuNi5.
Медь: SnBz6, S-CuSn.
Техника сварки. При сварке сжатой дугой определяется по табл. 1.35 в зависимости от сочетания технологических особенностей. При использовании присадочного материала могут быть несколько увеличены отклонения от номинального размера заготовок, а качество соединения приравнено к качеству основного металла. Ориентировочные данные об основных рабочих параметрах приведены в табл. 1.40.
|
ТАБЛИЦА 1.36 ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОДНОСТОРОННЕЙ, ОДНОСЛОЙНОЙ СВАРКИ СЖАТОЙ ДУГОЙ СТЫКОВЫХ ШВОВ
|
|
При s = 0,08-4-8 мм без присадочного материала, а <:0,15$, с присадочным материалом а ^ » 0,55 При s ~ 84- 12 мм односторонняя двухслойная сварка; при s > 12 МхМ двусторонняя сварка Целесообразно применять при толщине металла s^0,l мм При sx ф 52 и s2 <3 0,3; а = 2s2, b — 52, h— 2s2 При s = 0,24-6 мм; только для случая sx = s2 или sx : s2 не более 5:1; более толстый металл сверху s2 > 0,1 мм; а = 2s2; b = s2 |
|
Вна хлестку |
|
Угловое |
|
s2< 0,1 мм |
|
Ш |
|
s2 « 0,2-р-5 мм |
|
Тип соеди нения |
Собранные свариваемые кромки |
Вид сварного соединения |
Границы применимости |
|
ТАБЛИЦА /.,9? |
|
ПОДГОТОВКА СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК ПРИ СВАРКЕ СЖАТОЙ ДУГОЙ |
|
Встык |
|
пз=> тт |
|
□Еэ 60° nSb: |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА |
ПЛАЗМАТРОНОВ |
ТАБЛИЦА 1,28 |
|
Тип |
Сварочный ток V А |
Ширина прорезки d, мм |
|
MZP400 ........................................................ |
Не более 400 |
3—5 |
|
PBS *............................................................. |
» » 180 |
3 * |
|
МР40............................................................. |
8—40 |
1,2—1,5 |
|
МР10............................................................. |
0,2-15 |
0,2—1,2 |
|
* При определенных условиях возможно использование водорода.. |
ТАБЛИЦА 1.39 УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ СЖАТОЙ ДУГОЙ
|
Приса дочный мате риал |
|
Зарядиое напряжение конденсатора Up, В |
|
Сварочный трк /*. А |
|
Откло нение дуги |
|
Род тока, режим работы |
|
Тип |
|
Постоянный ток, прямая полярность Постоянный ток, прямая или обратная полярность, импульсный режим работы Постоянный ток, прямая полярность Переменный ток |
|
Воз можно |
|
Воз можен |
|
80—180 1,5—3 0,1-2,4 Не бо- лее 24 |
|
PD400 MPU-R1 ISA-G-24-2 |
|
75 125 |
ТАБЛИЦА 1.40 РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ СТЫКОВЫХ ШВОВ
|
Напряжение дуги Uc, В |
|
Сварочный ток А |
|
Толщина металла S, мм |
|
Скорость |
Расход плазмо- |
|
|
Диаметр |
подачи |
образу- |
|
прово |
прово |
ющего |
|
локи |
локи |
газа |
|
dp>r, мм |
VD * |
(аргона) |
|
м/мин |
vP, |
|
|
м/мин |
|
Скорость сварки V см/мин |
|
Расход защитного газа (аргон, водород) VSG’ л/мин |
|
Группа материалов: нержавеющая сталь
|
|
3,8/0,2 4,8/0,3 5,0/0,5 5,5/0,7 5,5/0,7 5,5/0,8 14/0,7 15/0 16,5/1,2 16,5/1,2 14/0,7 16,5/1,2 |
|
4/0,2 4,8/0,4 5,1/0,6 5,4/0,7 5,6/0,9 6/0,6 6/0,8 5,8/0,6 5/1,0 6/1,2 |
|
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 2.0 2.5, 3.0 |
|
1,9 |
27 |
20 |
— |
— |
0,1 |
|
5,60 |
28 |
55 |
—' |
— |
0,18 |
|
13,6 |
28 |
90 |
— |
— |
0,20 |
|
25,6 |
30 |
130 |
— |
— |
0,25 |
|
41,9 |
32 |
130 |
— |
— |
0,25 |
|
75 |
21 |
60 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
|
89 |
22 |
55 |
1,0 |
0,6 |
1,2 |
|
123 |
20 |
37 |
1,0 |
1,7 |
1,7 |
|
125 |
25 |
35 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
|
135 |
25 |
30 |
1,0 |
1,2 |
1,1 |
|
Группа материалов: углеродистая сталь |
|
*» п ** При толщине металла s= 0,1 ~8 мм стыковое соединение без разделки кромок. аії**;,„_Т0ЛІ1*ине металла s = 8-т-12 мм стыковое соединение с разделкой кромок. Высота ивтялла. Пrvxпппхплняя г. пяпкя. *3 Стыковое соеяи». |
|
ОВИТА; iwwiavivia л = о - г ММ LI Ditvv^Duc сисднпсппс V- Равна половине толщины металла. Двухпроходная сварка. . *ие без разделки кромок. |
