Нормы расхода сварочных материалов Масса наплавленного металла, кг на 1 м шва
|
Толщина |
Тип шва |
(ГОСТ 5264—80) |
||||||
|
металла, мм |
С2 |
С5 |
С7 |
С15 |
C2I |
С23 |
С25 |
С26 |
|
1 |
0,027 |
0,027 |
||||||
|
1,5 |
0,027 |
0,027 |
— |
— |
— |
— |
— |
_____ |
|
2 |
0,062 |
0,062 |
0,131 |
— |
— |
— |
— |
_____ |
|
3 |
0,080 |
0,073 |
0,147 |
— |
0,085 |
— |
— |
_____ |
|
4 |
0,131 |
0,140 |
0,178 |
— |
0,112 |
— |
— |
— |
|
5 |
0,166 |
0,157 |
0,194 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
6 |
0,183 |
0,173 |
0,267 |
— |
0,192 |
— |
— |
— |
|
8 |
—. |
— |
0,300 |
— |
0,289 |
— |
— |
_____ |
|
10 |
— |
— |
— |
— |
0,438 |
— |
— |
_____ |
|
12 |
— |
— |
— |
0,506 |
0,585 |
— |
0,463 |
_____ |
|
14 |
— |
— |
— |
0,628 |
0,768 |
— |
0,573 |
— |
|
16 |
— |
— |
— |
0,775 |
0,966 |
1,193 |
0,704 |
— |
|
18 |
— |
— |
— |
0,926 |
1,203 |
1,395 |
0.839 |
— |
|
20 |
— |
— |
— |
1,102 |
1,452 |
1,601 |
1,005 |
_____ |
|
22 |
— |
— |
— |
1,283 |
1,736 |
1,821 |
1,165 |
— |
|
24 |
— |
— |
— |
1,498 |
2,037 |
2,044 |
1,347 |
— |
|
26 |
— |
— |
— |
1,710 |
2,372 |
2,281 |
1,533 |
— |
|
28 |
— |
— |
— |
1,945 |
2,722 |
2,523 |
1,740 |
— |
|
30 |
— |
— |
— |
2,186 |
3,118 |
2,781 |
1,952 |
2,555 |
|
32 |
— |
— |
— |
2,461 |
3,523 |
— |
2,185 |
2,773 |
|
34 |
— |
— |
— |
2,732 |
3,956 |
3,307 |
2,241 |
3,000 |
|
86 |
— |
—* |
— |
3,027 |
4,409 |
3,588 |
2,679 |
2,227 |
|
Толщин* |
Тил шв* |
(ГОСТ 5254—80) |
||||||
|
металла» мм |
С2 |
С5 |
С7 |
CI5 |
C2I |
С23 |
C2S |
С26 |
|
38 |
3,327 |
4,902 |
2,941 |
3,462 |
||||
|
40 |
■ |
_ , |
_ |
3,661 |
5,405 |
4,167 |
3,225 |
3,697 |
|
42 |
___ |
_ |
_ |
3,991 |
5,944 |
4,474 |
3,513 |
3,941 |
|
44 |
_ |
_ |
_ , |
4,346 |
6,498 |
4,949 |
3,822 |
4,185 |
|
46 |
_ |
_ „ |
_ „ |
4,706 |
7,088 |
— |
4,135 |
4,439 |
|
48 |
_ |
. _ |
_ |
5,100 |
7,693 |
5,439 |
4,469 |
4,691 |
|
50 |
_ |
. _ |
_ |
5,490 |
8,334 |
— |
4,808 |
4,954 |
|
52 |
-- |
— |
— |
5,904 |
6,123 |
5,168 |
5,215 |
|
Продолжение при л. 2
|
|
Наружный диаметр» мм |
Толщина стенкн трубы, |
мм |
|||||||||||
|
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
II |
12 |
14 |
1C |
|
|
25 |
0,017 |
0,02 |
0,026 |
0,034 |
0,043 |
0,053 |
0,063 |
||||||
|
32 |
0,021 |
0,025 |
0,034 |
0,044 |
0,055 |
0,068 |
0,083 |
||||||
|
38 |
0,025 |
0,029 |
0,040 |
0,052 |
0,066 |
0.082 |
0,099 |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
42 |
0,028 |
0,033 |
0.044 |
0,058 |
0,073 |
0,091 |
0,110 |
0,132 |
0,171 |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
57 |
— |
0,046 |
0.06 |
0,078 |
0,10 |
0,124 |
0,152 |
0,182 |
0,24 |
0,27 |
0,31 |
_ |
_ |
|
76 |
— |
— |
0,079 |
0.104 |
0,133 |
0,167 |
0,20 |
0,25 |
0,32 |
0,37 |
0,43 |
0,57 |
0,70 |
|
89 |
— |
— |
0.093 |
0,122 |
0,157 |
0,196 |
0,24 |
0,29 |
0,38 |
0,44 |
0,50 |
0,67 |
0,83 |
|
102 |
— |
— |
0.106 |
0,140 |
0,180 |
0,230 |
0,28 |
0,33 |
0,43 |
0.50 |
0,58 |
0,78 |
9,96 |
|
108 |
— |
— |
0,113 |
0,148 |
0,190 |
0,240 |
0,29 |
0,35 |
0,46 |
0,53 |
0,62 |
0,82 |
1,02 |
|
159 |
— |
— |
— |
0,22 |
0.28 |
0,460 |
0,54 |
0,62 |
0,75 |
0,85 |
0,95 |
1,57 |
1.84 |
|
168 |
— |
_ |
— |
0,23 |
0,3 |
0,490 |
0,57 |
0,65 |
0,79 |
0,89 |
1,00 |
1,86 |
1,96 |
|
194 |
— |
_ |
— |
0,27 |
0,34 |
0,560 |
0,66 |
0,76 |
0,92 |
1,04 |
1,16 |
1,93 |
2,3 |
|
219 |
— |
_ |
— |
_ |
0,39 |
0,690 |
0,74 |
0,86 |
1,04 |
1,17 |
1,32 |
2,2 |
2.6 |
|
273 |
0,820 |
0,93 |
1.07 |
1,31 |
1.47 |
1,65 |
2,8 |
3,3 |
|||||
|
377 |
— |
— |
— |
_ |
_ |
_ |
_ |
1,49 |
1,81 |
2.0 |
2,3 |
3,8 |
4.5 |
|
426 |
1,68 |
2,0 |
2,3 |
2.6 |
4,3 |
5,1 |
|||||||
|
530 |
2,1 |
2,5 |
2,9 |
3.1 |
5,4 |
Продолжение при л. 2 Нормы расхода электродов, кг, на один поворотный стык дла сварки труб большого диаметра [42]
|
Диаметр |
Толщина стенки, мм |
|||||||
|
трубы, мм |
8 |
9 |
10 |
■« |
12 |
14 |
16 |
Подварка |
|
600 |
2,4 |
2,9 |
3,3 |
3,7 |
6,2 |
_ |
1,025 |
|
|
630 |
— |
2,5 |
3,0 |
3,4 |
3,8 |
6,5 |
— |
1,070 |
|
720 |
— |
2,9 |
3,5 |
3,9 |
4,4 |
7,4 |
— |
1,230 |
|
820 |
— |
3,3 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
8,4 |
— |
1,400 |
|
920 |
3,2 |
— |
4,4 |
— |
5,6 |
— |
1,572 |
|
|
1020 |
3,5 |
— |
4,9 |
_ |
6,3 |
— |
— |
2,742 |
|
1220 |
4,2 |
— |
5,9 |
— |
7,5 |
— |
— |
2,085 |
|
1320 |
4,5 |
— |
6,4 |
_ |
8,1 |
13,6 |
— |
2,260 |
|
1420 |
4,9 |
— |
6,9 |
— |
8,7 |
14,7 |
— |
2,430 |
|
1600 |
5,5 |
— |
7,7 |
— |
9,8 |
16,7 |
21,1 |
2,740 |
|
2000 |
— |
— |
9,7 |
— |
12,3 |
20,7 |
28,7 |
3,420 |
|
2200 |
— |
— |
10,6 |
— |
13,5 |
22,8 |
29,3 |
3,760 |
|
Примечание. Прн сварке неповоротних стыков нормы следует увеличить на і0'/„ |
Продолжение при л. 2
Нормы выхода ацетилена из 1 кг карбида кальция
|
Размер кускої карбида кальции, |
Условные обозначения размеров (ГОСТ 1460—81) |
Норма выхода ацетилена л. для сорта |
Размер кусков карбида кальция, |
в. О о.— О 0J 00 о z 1 0 1® |
Норма выхода ацетилена, л, для сорта |
||
|
мм |
1-го |
2-го |
мм |
§15 м |
1-го |
2-го |
|
|
От 2 до 8 От 8 до 15 |
2/8 8/15 |
255 265 |
235 245 |
От 15 до 25 От 25 до 80 |
15/25 15/80 |
275 285 |
255 265 |
|
Примечание. Карбид кальция поставляется в герметически закрытых барабанах массоі 60—130 кг. |
|
Дммегр Я Тблщина трубы, мм |
Кислород, л |
Пропаи-бутан л |
Ацетилен, л |
Карбид кальция. кг |
Сварочная проюлока. кг |
|
|
для ацетилена |
для пропан-бута** на |
|||||
|
25X3 |
4,5 |
8,2 |
2,34 |
3,9 |
0,016 |
0,007 |
|
38X3 |
7,0 |
12,6 |
3,61 |
6,08 |
0,025 |
0,010 |
|
48X3 |
14,0 |
26,5 |
7,56 |
12,6 |
0,060 |
0,014 |
|
57X3 |
20,0 |
35,7 |
10,20 |
17,0 |
0,077 |
0,018 |
|
70X4 |
41,0 |
75,6 |
21,60 |
35,0 |
0,150 |
0,036 |
|
78X5 |
93,0 |
168,4 |
48,12 |
80,2 |
0,334 |
0,069 |
|
Примечание. Усредненный расход карбида кальция на I кг присадочной проволоки составляет 4 кг. |
Продолжение при л. 2
|
Расход газа, л, на 1 м реза при ацетипено-киспородной резке етапи [12, 24]
|
|
Примечание. Коэффициент аамеиы ацетилена сжиженным газом (отношение объемного расхода сжиженного газа к расходу заменяемого ацетилена) при кислородной резке q> = 0.6 Отношение кислорода и сжиженного газа в пламени В = 3,6—4. |
Продолжение прил. 2
|
Расход аргона при ручной и механизированной сварке сталей [24]
|
|
Плавящийся електрод
|
|
Примечание. В монтажных условиях расход аргона возрастает на 15—20%. |
|
Свариваемый металл |
Толщина, ми |
Диаметр электрода, мм |
Расход вольф шва, г, г ручной |
>ама яа 100 мы рн смрке механизиро ванной |
|
Конструкционные нержавею |
0,5 |
1,0 |
6,0 |
2,8 |
|
щие и жаропрочные стали |
1,0 |
1,5 |
8,3 |
3,9 |
|
2,0 |
2,0 |
23,4 |
10,9 |
|
|
3,0 |
3,0 |
83,3 |
39,0 |
|
|
4,0 |
4,0 |
132,2 |
125,0 |
|
|
5,0 |
5,0 |
165,0 |
156,0 |
|
|
Алюминий и алюминиево- |
1,0 |
1,5 |
8,3 |
3,9 |
|
магниевые сплавы |
2,0 |
2,0 |
23,4 |
10,9 |
|
4,0 |
3,0 |
83,3 |
39,0 |
|
|
5—6 |
4,0 |
132,2 |
125,0 |
|
|
7,0 |
5,0 |
165,0 |
156,0 |
|
Продолжение при л. 2 |
|
Расход материалов прн керосино-кислородной резке стали [24]
|
|
Примечание. Взамен керосина допускается применять смеоь керосина н беизниа. |
Продолжение при л. 2 Укрупненные показатели для определения массы наплавленного металла
|
Изделия |
Масса наплавленного массе изделия |
металла. % к |
|
прн изготоаленни |
при монтаже |
|
|
Конструкции зданий и промышленных сооружений: решетчатые (эстакады под трубопроводы, этажерки, опорные конструкции под оборудование и т. п.) |
1,04 |
0,35 |
|
листовые колонного типа (скрубберы, абсорберы, декомпозеры ИТ. п.) |
__ |
1,50 |
|
листовые доменных комплексов |
-- |
1,20 |
|
другие |
0,81 |
0,25 |
|
Резервуары: шаровые |
_ |
2,10 |
Масса наплавленного металла, % к наоса наделив
|
Изделия |
|
при мдетаже |
при изготовлений
|
_ |
1,60 |
|
0,93 |
0,23 |
|
1,00 |
0,17 |
|
0,33 |
0,15 |
|
— |
0,84 |
|
— |
0,75 |
|
0,69 |
0,29 |
цилиндрические (полистовая сборка) Сосуды, аппараты, бункеры, емкости н т. п. Трубопроводы:
внутрицеховые
межцеховые
рассчитанные иа Ру > 9,8 МПа магистральные Водоводы диаметром 1400—2200 мм
П р ил ож е н и е 3
Примерный тематический план подготовки и аттестации сварщиков
|
Разделы и темы |
Количество
часов
[1] К сварочным выпрямителям относятся все требования, предъявляемые к наладке и эксплуатации трансформаторов
[2]з = Ц - < '■
Анализ статистической отчетности показал, что к3 в настоящее время в среднем ие превышает 0,4—0,5, но вполне реален к3 = 0,75-1-0,8.
