Справочник сварщика-строителя

ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Организация сварочных работ в строительстве должна предусматривать: тех­нологическую подготовку; обеспечение квалифицированного руководства; мате­риально-техническое обеспечение; подготовку и аттестацию сварщиков; рацио­нальное использование и распределение труда квалифицированных сварщиков, сварочного оборудования.

Сварочные работы должны выполняться в соответствии с проектами произ­водства работ (ППР), технологическими картами или картами трудовых про­цессов. Основные составляющие раздела сварки ППР: расчет объема сварочных работ в натуральном и нормативном (трудовом) исчислении, ведомости трудо­вых и материальных ресурсов, схемы энергоснабжения, технологические указания по сварке, термообработке и контролю качества сварных соединений, выбор форм организации н кооперации труда, требования техники безопасности и охраны труда. При необходимости составляется график производства работ. Проект должен предусматривать максимально возможную степень изготовления и укрупнения конструкций на заводах илн базах, где осуществляется комплекс­ная механизация сборочно-сварочных процессов. Технико-экономическое и опе­ративное планирование сварочных работ, оплата труда сварщиков предусматри­ваются на основе объемов Сварки, установленных ППР. Техническое руководство сварочными работами на предприятиях и в организациях осуществляют: главный сварщик (там, где в год изготавливают 20 тыс. т и более сварных конструкций или имеется в списочном составе 200 и более сварщиков), инженеры, прорабы и мастера по сварке. В подрядной организации за каждым специалистом по сварке закрепляют определенный комплекс работ и 10—20 сварщиков (долж­ности ИТР вводят за счет линейного персонала). Руководитель сварочных работ обязан:

организовывать выполнение работ в соответствии с ППР и другой норматив­но-инструктивной документацией;

осуществлять технический надзор за доброкачественным выполнением сбороч­ных и сварочных операций, соблюдением рекомендованных режимов сварки и термообработки;

обеспечивать эффективное использование имеющейся и внедрение новой сварочной техники, правильное хранение и экономное расходование сварочных материалов;

вести учет выполненных работ, выписывать и выдавать рабочим наряды на сварку;

организовывать входной, операционный и приемочный контроль качества сварных соединений в соответствии с ГОСТ и ТУ (см. схемы на с. 196, 197);

принимать участие в составлении исполнительной документации на сварные соединения, в сдаче заказчику и органам надзора отдельных сооружений или комплексов;

участвовать в периодической аттестации сварщиков и газорезчиков; участвовать в составлении заявок на сварочные материалы и оборудование, отчетов по сварке.

Старший специалист по сварке непосредственно подчиняется главному инже. неру управления (участка), а в техническом отношении — также главному свар - щику треста.

Численность сварщиков в монтажном производстве в основном предопреде­ляется принятыми формами организации труда:

высококвалифицированные сварщики-одиночки входят в состав монтажных участков и выполняют сварку по мере подготовки им фронта работ монтажными бригадами. Начальник участка (прораб) определяет их рабочие места и выдает задания, он же принимает законченную работу. Каждый сварщнк имеет индиви­дуальный наряд на выполнение работ. Это наиболее распространенная форма организации труда при производстве монтажных работ на объектах со сравни­тельно небольшими объемами или при недостаточном фронте ответственных сварочных работ;

высококвалифицированные сварщики объединены в сварочные бригады, под­чиненные мастеру (прорабу) по сварке, который принимает собранные под сварку конструкции, обеспечивает сварщиков рабочими местами и принимает законченные сварочные работы. Работу оплачивают по бригадному наряду. Указанная форма организации труда целесообразна при выполнении большого сосредоточенного объема ответственных сварочных работ (крупногабаритные листовые конструкции, сложные конструкции из сборного железобетона, круп­нотоннажные установки и др.);

высококвалифицированные сварщики включены в состав комплексных мон­тажных бригад и работают по бригадному наряду. Такой вариант оправдывает себя главным образом на монтаже ответственных линейных сооружений, в част­ности трубопроводов. В этом случае необходимо принимать за основу при рас­чете состава комплексных бригад время сварки стыков с тем, чтобы не допу­скать выполнения сварщиками работ, связанных с физическими нагрузками, так как иначе не может быть гарантировано качество сварки;

в состав монтажных бригад включены сварщики сравнительно низкой (ие выше IV разряда) квалификации, выполняющие прихватку и сварку (как вариант — некоторые слесари-монтажники в бригаде имеют специальность сварщика). Работы ведутся по бригадному наряду. Это наиболее распро­страненная форма организации труда при монтаже неответственных конструкции;

высококвалифицированные сварщики монтажного управления объединены в составе специализированного сварочного участка, выполняющего сварочные работы на всех объектах данного управления. Руководят сварочными работами инженерно-технические работники, имеющие специальное образование. Сварочный участок ведет работы по принципу внутреннего субподряда у монтажных участ­ков. Планирование объемов работ и взаиморасчеты сварочного участка с мон­тажными осуществляют по единичным расценкам в соответствии с «Указаниями по производству расчетов за сварочные работы, выполняемые сварочными участ­ками» (МСН 155-67/ММСС СССР) или разработками института УкрПТКИМон - тажспецстрой. Сварочные участки организуют при больших объемах ответствен­ных сварочных работ на отдельных объектах (например, сооружение комплекса доменной печи) и в монтажных управлениях;

специализированный сварочный участок является ответственным исполните­лем сборочных и сварочных работ на объекте; в состав сварочного участка включают монтажные бригады или монтажный участок выступает как внутрен­ний субподрядчик у сварочного, находясь у него в оперативном подчинении. Эта форма организации производства может быть рекомендована на монтаже ответственных объектов с особыми требованиями, предъявляемыми к качеству сварных соединений (например, комплекс трубопроводов высокого давления химических крупнотоннажных производств аммиака).

о Схема входного контроля сварочных работ (контролирует руководитель сварочных работ — прораб, мастер по сварке)

Схема операционного и приемочного контроля качества сборки и сварки (контролирует руководитель сварочных работ — прораб, мастер по сварке)

Выбор той или иной формы организации труда и управления сварочными работами зависит от конкретных объема и условий производства, а также характера сварочных работ. Однако во всех случаях необходимо обеспечить наибольшую загрузку сварщиков в соответствии с трудовой функцией (спе­циализацию труда), создавая межоперациониые заделы.

Опыт передовых монтажных организаций показал, что существенное повы­шение производительности труда сварщиков в строительстве возможно только при раздельном выполнении сборочных и сварочных операций, создании межопе- рациоииых заделов и расширении эоиы обслуживания монтажных работ каждым сварщиком, т. е. при сосредоточении сварщиков в мобильных специализирован­ных подразделениях.

При этом увеличивается и стабилизируется занятость квалифицированных сварщиков работой по специальности, сокращаются технологические перерывы и потери рабочего времени, высвобождается время для выполнения сложных работ, возрастают взаимная требовательность слесарей и сварщиков, качество подготовки конструкций под сварку и сварных швов, шире внедряются прогрес­сивные способы сварки, оборудование и приспособления, аккордная оплата труда. Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ см. в приложении 1. Расчеты и производственный опыт свиде­тельствуют, что в сложных условиях монтажа можно загрузить работой по спе­циальности в среднем до 60—70% дипломированных сварщиков 4—6 разряда. Поэтому потребную численность рабочих этой категории в строительстве рекомендуется определять по формуле

1,3-ТМОв

Фд/їн^Пр

где Т — нормативные трудозатраты иа сварочные работы, приведенные к ручной электродуговой сварке, млн. нормо-ч; Фэ— эффективный фонд рабочего времени или срок выполнения работы, ч; ка— коэффициент переработки норм; £Пр — коэффициент приведения нормативных трудозатрат иа сварочные работы к руч­ной сварке.

Рекомендуемые значения коэффициента приведения к ручной сварке кпр для различных способов следующие;

Способ сварки knf

TOC o "1-5" h z Механизированная под флюсом............ 3

Частично механизированная под флюсом........ 1,5

Частично механизированная в углекислом газе..... 2

Частично механизированная порошковой проволокой от­крытой дугой 2

Электрошлаковая..................................................................... 4

Ручная дуговая........ 1

Контактная.............................................................................. 3,5

Приведенные затраты труда иа газовую сварку должны определяться по тру­доемкости ручной электродуговой сварки.

Важным фактором обеспечения роста производительности труда иа свароч­ных работах является проведение систематического контроля за использованием дипломированных сварщиков в соответствии с их специальностью и квалифи­кацией.

Уровень специализации труда можно контролировать с помощью коэффици­ента качества рабочего времени к3 — отношения нормированного времени, затра­ченного на выполнение работ, свойственных специальности и квалификаций исполнителя, или фактической выработки tu к расчетным нормативным затратам иа выполнение этих работ (расчетной выработке) t

Институт ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР разработал автоматизированную систему контроля за работой сварочных постов, которая в значительной степени решает проблему увеличения эффективности использова­ния рабочего времени и оборудования.

Система предназначена для оперативного управления сборочно-сварочными участками и обеспечивает контроль за ходом выполнения сменных заданий, поставкой иа рабочие места конструкций и сварочных материалов, работой обо­рудования и передачей запросов с рабочих мест о вызове краиа, контролера. Система фиксирует время работы оборудования (время горения дуги), собирает и накопляет информацию о выполняемой работе.

Система состоит из диспетчерского пульта, устройства для вызова краиа, устройства для вызова контролера или мастера ОТК и проекционной установки.

Техническая характеристика системы контроля работы сварочных

постов

TOC o "1-5" h z Номинальное напряжение питающей сети, В 220

Номинальное напряжение цепей управления, В 36

Количество обслуживаемых сварочных по­стов, шт.................. 24

Габаритные размеры пульта, мм 1190 x 900x1400

Масса пульта, кг.........................................

Экономическая эффективность иа один пульт,

тыс. руб........................................................................................ 36

Время горения дуги иа отдельных сварочных постах можно фиксировать с помощью простейшего счетчика, включенного в цепь источника сварочного тока. При зажигании дуги ток в цепи возрастает, реле тока замыкает свои блок-контакты в цепи микроэлектродвигателя, вращающего вал счетчика, а счет­чик отсчитывает машинное время.

Необходимое количество сварочного оборудования определяют с учетом сменности, объема и характера выполняемых работ, сроков монтажа и количе­ства рабочих, а также 10—15% дополнительных единиц в виде запаса на ремонт, транспортировку и т. д.

Общая требуемая мощность электропитания постов сварки и термической обработки Р определяется как сумма полных мощностей источников тока, исполь­зуемых при производстве монтажных работ. Полная мощность каждой из групп потребителей, кВ-А

где Ру — суммарная активная мощность потребителей данной группы, кВт; fee — коэффициент спроса, зависящий от загрузки оборудования, одновремен­ности работы постов.

Потребность в баллонах каждого типа

Б = /г1/гі/г3/г4Ч,

где Ч — число рабочих, использующих баллоны; k — коэффициент, определяю­щий число баллонов, необходимых для одного поста в смену (/г, = 1 для горю­чих и защитных газов; йі ■= 2 для кислорода); й2— коэффициент запаса балло­нов на нх транспортировку н перезарядку (й2 = 2); й3 — коэффициент, учиты­вающий запас баллонов на нх ремонт (й3 = 1,1); k4 — коэффициент, учитываю­щий условия обеспечения газом рабочих постов; при индивидуальном снабже­нии й4 = 1; при централизованном (от рампы) й4 = 0,7. Необходимое количество газоннструмента н шлангов определяется числом занятых рабочих с учетом за­паса на нзнос н ремонт.

Потребность в горелках, резаках, редукторах Г определяется по соотно­шению

Г = 7(4,

где К — коэффициент, учитывающий запас на ремонт газоннструмента; Ч — спи­сочный состав сварщиков н резчиков.

Потребность в шлангах определенного назначения Ш — КіКгІЧ, м, гдв К = 1,15-4-1,2 — коэффициент, учитывающий запас на ремонт; Кг—коэффициент, определяющий стойкость шлангов; для кислородных и дюритовых шлангов Кг = 1, для ацетиленовых Кг = 1,2—1,3; / — длина шлангов на один пост, кото­рая в среднем составляет 25 м в цеховых и 35 м в монтажных условиях.

Потребное количество электродов н сварочной проволоки определяется по формуле

G# = (?йэй„,

где Q — масса наплавленного металла, кг; йа— коэффициент потерь, нли расход электродов и проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг; й„— коэффициент, зависящий от пространственного положения сварных швов.

Коэффициент потерь для различных способов сварки и сварочных материалов

Масса наплавленного металла н расход сварочных материалов при различных способах сварки и резкн приведены в приложении 2.