Справочник сварщика-строителя

Оценка качества

В сварных швах не допускаются: трещины любых размеров н направлений;

евнши, подрезы глубиной более 0,5 мм иа металле толщиной до 10 мм и более 1 мм на металле толщиной свыше 10 мм и обшей длине более 20% длины шва, незаплавленные кратеры, прожоги;

непровары по кромкам, по сечению шва, в вершине шва в соединениях, до­ступных для сварки с двух сторон нли иа подкладке. В соединениях металличе­ских конструкций допускается в этом случае иепровар глубиной 5% толщины металла, но не более 2 мм, длиной до 50 мм при расстоянии между непроварами более 250 мм и общей длины участков ие более 200 мм иа 1 м шва. В конструкциях из высокопрочных сталей непровары ие допуска­ются;

непровары в вершине шва в соединениях, доступных для сварки только

с одной стороны, если их глубина превышает 15% толщины металла, или 3 мм в металле толщиной свыше 20 мм, а длина — 200 мм на 1 м шва; нспровары в трубопроводах высокого давлення;

скопления газовых пор более пяти на 1 емг при общей пористости более 5 см2 на длине шва 0,5 м;

шлаковые включения при суммарной длине цепочки более 200 м на 1 м шва; суммарная величина иепровара, пор н шлаковых включений в одном сеченин, если доступ к шву только с одной стороны, более 15% толщины металла нлн более 3 мм в металле толщиной более 20 мм. В соединениях технологических трубопроводов н во всех случаях газовой сваркн недопустимы названные дефекты при нх глубине более 10% толщины металла, или 2 мм (для сталей толщиной более 20 мм);

поверхностное окисление соедниеинй нз титана.

Качество сварных соединений оценивают по каждому снимку в отдельности. На снимке должны быть видны: изображение эталона чувствительности (дефек - тометра) с четко выраженным затемнением части канавок (проволок, отверстий в пластинах), соответствующим чувствительности 2—7,5%; отпечаток клейма. Не должно быть пятен, иатеков н повреждений пленки.

Условные обозначения дефектов прн рвсшифровке радиогрвмм (ГОСТ 23005—78)

Для сокращения записи максимальной суммарной величины дефектов иа худшем участке радиограммы длиной 100 мм или на всей радиограмме при ее длине меиее 100 мм должно использоваться условное обозначение X.

Примеры условной записи дефектов прн расшифровке радиограммы и доку­ментальном оформлении результатов радиографического контроля:

1. На радиограмме обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая, цепочки пор с длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор соответственно 5 н 3 мм, а также шлакового включения шириной 2 и дли­ной 15 мм.

Максимальная суммарная длина дефектов на участке радиограммы длиной 100 мм составляет 20 мм.

Запись в документации: 5ПЗ; ЦЗОПЗ X 5; Ш2 х 15; 220.

2. На радиограмме обнаружены изображения двух скоплений пор длиной 10 мм каждое и максимальный диаметр пор 0,5 мм, а также скопление шлако­вых включений длиной 8 мм и максимальной шириной и длиной включений соот­ветственно 1 н 2 мм.

Максимальная суммарная длина дефектов на участке радиограммы длиной 100 мм составляет 18 мм.

Запись в документации: 2С 10П0.5; 8СШ1 X 2; 218.

3. На радиограмме обнаружены изображения двух непроваров длиной 15 мм каждый и трещины длиной 40 мм.

Запись в документации: 2Н15; Т40.

4. На радиограмме обнаружены изображения пяти пор диаметром 4 мм каж­дая и непровара длиной 20 мм.

Максимальная суммарная длина пор на участке радиограммы длиной 100 мм составляет 12 мм.

Запись в документации: 5П4; Н20; 212.

ГОСТ 23055—78 установил семь классов сварных соединений по результатам радиографического контроля с максимальным допустимым размером дефектов, выявляемых при радиографическом контроле. Например, в классах 1—3 непро­вары, цепочки и скопления пор в классах 1—2 ие допускаются. С увеличением номера класса возрастают допускаемые размеры дефектов.