Сварка конструкций из титана и его сплавов
Сварные конструкции изготавливают из сплавов титана следующих марок8 ВТ1-00, ВТ1-0, OT4-0, 0Т4-1, ОТ-4, ВТ-4, ВТ5-1, ВТ-5, ВТ6-С, АТЗ.
|
Тнп соединения |
Толщина, S мм |
ъ |
Размеры п |
мм т |
с |
Способ сварки |
Область применения |
|
|
А |
1 и более |
0— 0.1S |
- |
- |
- |
Ручная и автоматическая сварка неплавящимся элект* родом с присадкой |
Приварка ребер жест* кости |
|
|
4 1 ■ J 1 "■ |
1 и более |
0—0,15 |
То же |
То же |
||||
|
1 и более |
0—0,15 |
— |
— |
» |
||||
|
4 |
• 50* — |
3 и более |
0—0,2S |
1—2 |
Ручная и автоматическая сварка вольфрамовым электродом с присадкой н плавящимся электродом |
» |
||
|
.,! <*■ |
3 и более |
0—0,2S |
— |
— |
і—2 |
Ручная и автоматическая сварка вольфрамовым электродом с присадкой н плавящимся электродом |
Приварка ребер жесткости |
|
|
І {■ |
1.8—3 |
- |
- |
і |
і |
Автоматическая и ручная сварка неплавящимся электродом без присадки и с присадочным металлом |
Сварка кольцевых и продольных швов, приварка фланцев и др. |
Примечания: 1. В первых шести типах соединений при механизированной и ручной сварке с присадочным материалом зазор между свариваемыми кромками допускается на 30% выше.
2. Смещение кромок деталей относительно друг диуга не должно превышать 0,1 мм—для толщин до 1,2; 0,2 мм—для толщин от 1.2 до 3; 0.5 мм — для толщин от 3 до 5 и 0.8 мм — для толщин свыше 5 мм.
3. Основные типы и конструктивные элементы подготовки кромок для шэов, выполняемых автоматической сваркой под флюсом,— согласно ю ГОСТ 8713—79.
|
Марка проволоки |
Диаметр, мм |
ТУ или ОСТ |
ов, МПа (кгс/мм*) |
в. % |
|
не менее |
||||
|
ВТ 1-00 |
1 — 1.7 |
480 (48) |
15 |
|
|
ОТ 4-1 |
1 — 1.4 1.5- 3 3.5- 7 |
ОСТ 1-90015-71 |
800 (80) 800 (80) 800 (80) |
7,5 9 12 |
|
ОТ4 |
1 — 1,4 1.5— 3 3.5— 7 |
850 (86) 850 (85) 850 (85) |
7 9 10,5 |
|
|
СПТ-2 |
2—7 |
ТУ 1-9-105-71 |
680(68) |
13 |
|
Примечание. Следует применять отожженные. Дегазированные проволоки, хранить их в металлических контейнерах или плотной упаковке. |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
|
Рис. 14. Насадка для защиты наружной стороны шва при сварке титана: / — сетка; ! — титановая стружка. При сварке кольцевых швов насадка должна быть изогнута соответственно конфигурации нзделня. |
Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Непосредственно перед началом работы необходимо очистить детали и присадочную проволоку от загрязнений и обезжирить стандартными растворителями: спиртом этиловым, бензином, ацетоном и т. д. Сварку рекомендуется проводить без перерыва, начинать и заканчивать на технологических планках. Для защиты шва следует применять специальные насадки н поддув (рис. 14, 15). Прн невозможности применения приспособлений для поддува при сварке длинномерных труб нлн трубопроводов в ннтку необходимо заполнять участками нлн продувать всю нить защитным газом. Объем газа для заполнения полости должен быть в 5 раз больше, чем объем полости. Время продувки определяют экспериментально. Например, для сварки труб 0 300 X 8 мм при расходе газа 10, 12, 20 л/мин оно равно соответственно 7,5, 4,5 н 3,5 мни. Подавать присадку следует непрерывно под углом 10—20J к изделию. Сварка — «углом вперед» без поперечных колебаний. Вылет электрода 5—7 мм. Каждый валнк многослойного шва нужно тщательно очищать от окнсной пленки.
Установочная длина дуги 1—1,5 мм. Ось вольфрамового электрода устанавливают перпендикулярно к оси изделия. Диаметр сопла горелки составляет 14-
|
Рис. 15. Камера для защиты обратной стороны шва стыковых (а) и тавровых (б) соединений. |
16 мм, а для толщины 6 мм и более—18—20 мм. После окончания сварки инертный газ следует подавать до полного остывания нагретых участков.
Перед наложением последующего валика предыдущий тщательно ощищают от окисной пленки, характеризующейся появлением цветов побежалости. Пои хорошей защите шов имеет серебристый оттенок.
|
Режимы ручной аргонодуговой сварки
|
|
Примечание. Режимы подлежат уточнению в же пер имен та льном порядке. |
Режимы механизированной сварки непрерывной дугой стыковых соединений без скоса кромок
|
Толщина материала, мм |
Сварочный ток, А |
Диаметр вольфрамового электрода, мм |
Скорость сварки, м/ч |
Напряжение дуги Б |
Расход аргона, л/мин, для 8«ЩИТЫ |
|
|
сварочной ваниы и шва |
обратной стороны шва |
|||||
|
0,8 |
40—55 |
1,5—2 |
20—25 |
8 |
5-7 |
2-4 |
|
1.0 |
65—80 |
1,5—2 |
20—25 |
8—9 |
5—7 |
2—4 |
|
1,5 |
до 110 |
2—3 |
20—25 |
9—10 |
5—7 |
2—4 |
|
2,0 |
115—140 |
3—4 |
15—20 |
9—11 |
7—9 |
3—5 |
|
3,0 |
155—190 |
3—4 |
15—20 |
9—11 |
8—10 |
3—5 |
|
5,0 |
230—270 |
5—7 |
10-15 |
9—10 |
14-20 |
8—1? |
|
8,0 |
280—320 |
5—7 |
10—15 |
10—11 |
14—20 |
8—12 |
Примечания: I. Соединения большой толщины (5—8 мм) могут быть выполнены бе» скоса кромок способом сварки погруженной дугой.
2. При наличии в швах недопустимых подрезов 2-й проход осуществляют без погружеввя дуги с присадкой или без иее.
Режимы механизированной сварки непрерывной дугой стыковых и замковых
соединений со скосом кромок
|
Толщина материала. мм |
Номер прохода |
Сварочный ток, А |
Скорость сварки. м/ч |
Напряжение дуги, В |
Диаметр проволоки мм |
Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч |
Расход аргона, л/мин, для защиты |
|
|
сварочной ваниы |
обратной сторони шм |
|||||||
|
3,5 |
і |
100—130 |
15—18 |
9—10 |
_ |
_ |
14—18 |
4—6 |
|
2 |
180—210 |
13—15 |
11-13 |
2,0 |
70—90 |
14—18 |
4—6 |
|
|
3,5 |
1 |
160—180 |
12—15 |
9—11 |
— |
-- |
14—18 |
4—6 |
|
2 |
160—210 |
12-15 |
11—13 |
2,0 |
40—60 |
14—18 |
4—6 |
|
|
4 |
1 |
160—180 |
10-15 |
9—11 |
— |
— |
16—20 |
4—6 |
|
2 |
200—220 |
10—15 |
11 — 13 |
2,0 |
80—120 |
16—20 |
4—6 |
|
|
5 |
1 |
160—180 |
10—15 |
9—11 |
— |
— |
16-20 |
4—6 |
|
2 |
210—240 |
10—15 |
11—13 |
2,0 |
120—160 |
16—20 |
4—6 |
|
|
5* |
1 |
180—210 |
10—13 |
9—11 |
— |
— |
14—18 |
8—10 |
|
2 |
200—240 |
13—15 |
13—15 |
2,5 |
60—80 |
14-18 |
8—10 |
|
|
6 |
1 |
170—210 |
10—15 |
10—12 |
— |
— |
20—30 |
5—8 |
|
2 |
220—250 |
10-15 |
11—13 |
2,0 |
120—180 |
20—30 |
5—8 |
|
|
8 |
1 |
190—240 |
6—10 |
10—12 |
— |
— |
20—30 |
5—8 |
|
2 |
240—290 |
6-Ю |
11-13 |
2,5 |
50—100 |
20—30 |
5—8 |
Примечания: I. При сварке металла большей толщины количество проходов следует увеличить. 2. Диаметр вольфрамового электрода принимают равным 3—5 мм; для толщины металла 8 мм применяют электрод диаметром 5—7 мм. 3. Установочная длина составляет 1,5— 2 5 мм. 4 Для механизированной сварки плавящимся и неплавящимся электродами рекомендуется использовать аппараты типа АДСВ-2. АДСВ-5, АДСП-2, АРК« АДПГ-500. 5. Звездочкой от* мечен криволинейный скос, односторонний подход к шву.
Режимы механизированной сварки непрерывной дугой иахпесточиых и тавровых соединений
Примечание. Диаметр вольфрамового электрода составляет 3—4 диаметр присадочной проволоки — 2 мм, скорость сваркн — І5—20 м/ч.
Режимы механизированной сварки импульсной дугой стыковых соединений нз титана без скоса кромок
|
Толщина материала, мм |
Сварочный ток, А |
Днаметр вольфрамового электрода, мм |
Напряжение дуги, В |
Ток дежурной дуги, А |
|
0,5 |
30—50 |
1,5-2 |
8-9 |
5—8 |
|
0,8 |
60-90 |
1,5-2 |
8—10 |
5-8 |
|
1,0 |
70—100 |
1,5—2 |
8—10 |
5-8 |
|
1,2 |
80—110 |
2,0-3 |
8-10 |
5-8 |
|
1,5 |
до 120 |
2,0—3 |
10-12 |
5-10 |
|
2,0 |
160-200 |
3,0—4 |
10-12 |
5—10 |
Примечания: і. Техника сварки н расход аргона такие же, как прн сварке непрерыв
ной дугой. 2. Скорость сварки І0—15 м/ч, время импульса и паузы составляет 0,15—0,20 с. 3. Перекрытые сварных точек должно быть ие менее 3/4 их длины.
Сварка под флюсом. Для защиты ванны используются бескислородный, фто - ридно-хлоридный флюс по ТУ Института электросварки им. Е. О. Патона марки АН-Т7 (CaF2 — 98%, NaCl — 2%). Перед сваркой флюс следует прокалить при температуре 300—350° С в течение 2—3 ч. Шлаковую корку удаляют после охлаждения металла до температуры ниже 400° С.
|
Ориентировочные режимы механизированной свврки конструкций из титвна под флюсом
|
|
Примечание. Вылет электрода должен выть не более 20—23 ми. Высота флюса должна быть ие меиее вылета электрода. |
