ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
Для сварки корневого слоя в соединениях нз сталей класса С 60/45, приварки сборочных приспособлений и других конструкций из низкоуглеродистых сталей можно применить электроды типа Э-46А марки УОНИ 13/45, а для выполнения основных слоев по сечению шва — электроды типа Э50А марки УОНИ 13/55.
Не допускается использование электродов с содержанием легирующих элементов в наплавленном металле выше следующих пределов, %: УОНИ 13/45 —■ кремний 0,4, марганец 0,7; УОНИ 13/55 — кремний 0,6, марганец 1,4.
Перед выдачей в работу электроды следует прокаливать при температуре 400—420° С, на рабочее место подавать из сушильной печи теплыми (і ^ 45° С) и использовать в течение не более 2 ч.
Все места наложения швов должны быть зачищены до металлического блеска. Сваривать основные швы и приспособления необходимо при температуре не ниже —15° С иа стали толщиной до 16 мм и не ниже 0° С на стали толщиной
17— 26 мм. При более низких температурах и при большей толщине металла сваривать конструкции следует с обязательным подогревом от 120 до 160° С; температуру контролировать термокарандашами или переносной термопарой (замер делают с обратной стороны стыка иа расстоянии 120—150 мм от оси шва). Температурные ограничения и подогрев нужны также при прихватке конструкций и приварке сборочных приспособлений. Последние рекомендуется удалять огневой резкой, ие разогревая металл конструкции, а остатки металла высотой 3—6 мм зачищать пневмозубилом или армированными абразивными кругами. Риски от абразивной обработки металла должны быть направлены вдоль свариваемых кромок. Правка конструкций с подогревом выше 900° С запрещается.
Зажигать дугу можно только в зоне наложения шва, кратеры следует выводить на наплавленный металл и тщательно заплавлять. При вынужденном обрыве дуги кратер шва вырезают армированным кругом. Не допускается завышение зазора в стыках: вырывы и увеличенные зазоры перед сваркой должны быть заплавлены.
Для механизированной сварки конструкций из сталей класса С 60/45 рекомендуются флюсы марок АН-348А, АН22 и сварочная проволока марок Св-10Г2, Св-ЮМХ и Св-ЮНМ, а также керамический флюс марки АНК-50 и проволока марки Св-08ГА. Корневые проходы в толстостенных конструкциях можно выполнять под слоем флюса марки AH-I7M проволокой марки Св-08ГА. Для электро- шлаковой сварки следует применять флюс марки АН-22 и проволоку марки Св-08ГА или Св-10Г2. Частично механизированную и механизированную электро - дуговую сварку можно выполнять порошковой проволокой марки ПП-АН19, причем механизированную — с принудительным формированием шва.
Ориентировочные режимы механизированной саарки под фтосом стыковых соединений из стали 16Г2АФ с применением порошкового присадочного материала (ППМ)
|
Диаметр проволоки, мм |
Толщина металла, мм |
Зазор, мм |
Сварочный ток, А |
Напряжение дуги, В |
Скорость срарки. М/ч |
Расход ППМ на I м шва, г |
|
4 |
10 |
4 |
550—650 |
39—41 |
50 |
0,22 |
|
4 |
20 |
6 |
800—900 |
42—45 |
35 |
0,5 |
|
4 |
30 |
7 |
850—950 |
42—46 |
19 |
0,8 |
|
4 |
40 |
8 |
850—950 |
43—48 |
14 |
1,2 |
|
4 |
50 |
9 |
1100—1200 |
44—49 |
14 |
1,6 |
|
5 |
Ю |
5 |
800—825 |
38—40 |
50 |
0,2 |
|
5 |
30 |
7 |
850—950 |
42—45 |
19,5 |
0,8 |
|
5 |
50 |
9 |
1300—1400 |
44—48 |
14 |
1,6 |
|
Примечание. Сборка без скоса кромок. Применение ППМ обеспечивает повышение производительности процесса н благоприятный тепловой режим, что позволяет отказаться от предварительного подогрева. |
Ручную дуговую сварку стали 14Х2ГМР ведут электродами марки АНП-2, которые перед сваркой прокаливают при температуре 430—480° С. Для механизированной сварки под флюсом используют флюс марки АН-17М и проволоку марки Св-10ХГН2МЮ, для сварки в углекислом газе — проволоку марки СВ-10ХГСН2МЮ.
|
ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ Классификация сталей, применяемых в разнородных соединениях
|
|
I и 11 I и IV |
|
I и V II и V VI и VIII VII и VIII |
|
I и VI, I и VIII IV и VI, IV и VIII I и VII. II н VII IV и VII |
|
Группы сва |
||
|
риваемых ста |
Тип электродов |
Особенности выполнения |
|
лей |
|
Указания по сварке конструкций из разнородных сталей |
|
Э42А, Э50А |
Э09МХ
Э09Х1М
Э12Х1Х, Э12Х11НМФ, Э10Х25Н13Г2 * Э10Х25Н13Г2 *, Э08Х24Н6Г АМФ, Э10Х20Н9Г6С
Э09Х1М
Э09Х1МФ
Э08Х24Н6ГАМФ
Э10Х25Н13Н2
Температура подогрева, близкая к наиболее легированной стали, сварочные материалы, близкие к наименее легированной. Соединение со сталями I группы можно ие подвергать термообработке. Соединения, куда входит сталь V группы, отпускают при 630—700° С Для групп VI—VIII применяют электроды, пригодные для любой из этих сталей. Подогрев по режиму для более легированной стали. Для электродов, обозначенных *, температуру подогрева снижают на 150—200° С. После сварки необходим отпуск, кроме соединений, выполняемых аустеннтными электродами Для сварки сталей группы VI (VIII) и VII применяют аустеннтно-феррнтные электроды. Температура подогрева по режиму групп сталей VI (VIII). Отпуск 700—750° С и ускоренное охлаждение Сталн I—V с VI—VIII групп сваривают перлитными электродами, имеющими большее легирование. При больших толщинах необходима облицовка кромок со стороны группы стали VI и VIII. Термический цикл — по более легированной стали. Сталн групп I—V с VII сваривают аустенитпо-феррнтными электродами, а при невысоких температурах — аустеннтными.
|
Группы свариваемых сталей |
Тип электродов |
Особенности выполнении |
|
1, II, IV, V, VI, VII, VIII. и IX |
Э10Х25Н13Г2 * Э10Х2049Г6С Э1IX15Н25М6АГ2 ** Э27Х15Н35ВЗГ262Т, Э08Н60Г7М7Т, Э08Х14Н65М15В4Г2, Э07Х19Н11ГЗМ2Ф * |
При сварке используют аустенитные или аустенитно-ферритные электроды, обозначенные*, с запасом аустенитности (для соединения IX с I—V). Жесткие соединения группы III (VI, VII) с IX сваривают электродами, обозначенными **. Корневые слои сваривают электродами с повышенным содержанием молибдена. Термообработка соединений незакаливающих - ся перлитных сталей и сталей группы IX не нужна |
|
Примечание. Стали пэупп IV и V при ремонте заваривают высоконикелевыми электродами без последующей термообработки. Возможна также облицовка нромок этими электродами с заполиеннем разделки электродами с заполнением разделки электродами с меньшим содержанием никеля. Облицовку кромок, наложение корневого шва выполняют электродами диаметром ие более 3 мм при силе тока 60—80 А; сварку — электродами диаметром 4 мм на токах Ю0— 120 А. Стали, требующие подогрева, после сварки следует медленно охлаждать. |
