СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварка трехфазной дугой

Этот способ разработан Г. П. Михайловым и впервые был внед­рен на Уральском заводе тяжелого машиностроения (УЗТМ). Он особенно пригоден для сварки швов с большим объемом наплавлен­ного металла: при изготовлении конструкций из низколегирован­ных и легированных сталей средней и большой толщины, при на­плавке твердыми сплавами и при заварке дефектов стального литья.

Сущность способа (рис. 46) состоит в том, что к двум электродам 3 и 4 и свариваемому металлу 1 переменный ток подводится одно­временно от трех фаз источника тока. Вследствие этого возникают три одновременно горящие сварочные дуги: по одной между каж­дым из электродов и металлом (дуги 2 и 6) и дуга 5 — между элект­родами. При этом выделяется большое количество тепла, вследст­вие чего возрастает скорость плавления электродов, а производи­тельность сварки увеличивается в 2—3 раза по сравнению с обыч­ной сваркой однофазной дугой.

При непрерывном горении трехфазной дуги в течение часа ’можно наплавить до 8кг металла при диаметре электрода 6 мм. Благодаря лучшему использованию тепла расход энергии на 1 кг наплавленного металла в среднем состав­ляет 2,75 квт-ч вместо обычных 3,5—4 кет-ч при сварке на переменном токе, т. е. экономия энергии достигает 20 —

30%.

Электроды (рис. 47) для сварки трехфазной дугой состоят из двух параллельно расположенных стерж - ней /, имеющих общее покрытие 2. С одной стороны электрод 3 зачищен для присоединения к электрододержателю специальной конструкции, позволяю - Рис. 46. Схема горения трех

щей подводить ток раздельно к каждо - Хтрехфазной д? гой°Й

му из электродов.

г

if

А А

Рис. 47. Двухстержневой электрод ' для сварки трехфазной дугой

При сварке две фазы присоединяются к электрододержателю, а третья — к свариваемому металлу. Расстояние а между электрода­ми зависит от диаметра стержня и равно:

Диаметр металлического стержня, мм. . 5 6 8

Расстояние а, мм................................................... 1,75 2 2,5

В качестве покрытий могут применяться ОММ-5, ЦМ-7 и К-5. Состав покрытия К-5 для спаренных электродов следующий: 5% мрамора, 26% плавикового шпата, 7% ферромарганца, 10% фер­росилиция, 6% кварца. общему весу полученной смеси добавля­ют 1% бентонита, 4% поташа и 30% жидкого стекла.

Питается сварочная дуга от специальных трансформаторов ти-
па ЗСТ конструкции проф. Н. С. Сиунова или ’от двух обычных однофазных сварочных трансформаторов, включаемых по схеме, показанной на рис. 48.

При соприкосновении правого электрода с деталью замыкается цепь вторичной обмотки вспомогательного трансформатора 5 и

включается катушка пус­кателя /, вследствие чего возникает ток во вторичных обмотках трансформаторов 6 и 9 и образуются свароч­ные дуги между электро­дами и свариваемым метал­лом. Блок-контакт 2 пуска­теля подключает катушку 4 параллельно обмотке дросселя 7. Приобрыведу - ги напряжение на дросселе падает до нуля и пускатель 1 отключается, прерывая цепь питания сварочных трансформаторов.

Трехфазной дугой мож­но сваривать стыковые и тавровые соединения в нижнем и наклонном (под углом до 45° к горизонтали) положениях. Тавровые сое­динения лучше сваривать в лодочку, так как при свар­ке в нижнем положении обычным способом гори­зонтальный катет шва по­лучается на 12—15% боль­ше вертикального вслед­ствие повышенной жидкотекучести наплавленного металла. Конец электрода при сварке должен касаться основного металла кромкой козырька покрытия, образующегося при его плавлении. Это уве­личивает глубину провара и уменьшает возможность образования пористого металла шва. Данным способом можно сваривать листы в стык без скоса кромок или с увеличенным размером притуплен­ной части.

При сварке в стык электродами диаметром 5 мм толщина при­тупления кромок листов может составлять до 4 мм, а при диаметре 6 мм — до 5 мм (табл. 15).

В процессе сварки тавровых соединений в нижнем положении ток берется равным при диаметре электродов 5 мм 200—220 а, при диаметре 6 мм 280—320 а.

При сварке в лодочку ток несколько повышается и может быть такой же, как и при свар­ке стыковых соединений.

Сварка малоуглеродистой стали трехфазной дугой дает наплавленный металл с высо­кими механическими свойства­ми. Применяя многопроходные швы, трехфазной дугой можно сваривать металл толщиной до 200 мм.