Основы сварочного дела

Основные положения техники безопасности при электрической сварке

При электросварочных рабо­тах возможны следующие виды производственного травматизма: по­ражение электрическим током, пора­жение глаз и открытой поверхности кожи излучением электрической дуги, ожоги от капель металла и шлака, отравление вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке,- ушибы и ранения от взрывов баллонов сжатого газа и при свар­ке сосудов из-под горючих веществ.

Защита от поражения электриче­ским током. При исправном состоянии оборудования и правильном выполне­нии сварочных работ возможность по­ражения током исключается. Однако в практике возможны поражения элек­трическим током вследствие неисправ­ности сварочного оборудования или сети заземления, неправильного под­ключения сварочного оборудования к сети, неисправности электропроводки и неправильного ведения сварочных работ. Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токонесущим частям электропровод­ки и сварочной аппаратуры.

Напряжение холостого хода источ­ников питания дуги достигает 90 В, а при плазменно-дуговой резке — 200 В. Учитывая, что сопротивление челове­ческого организма в зависимости от его состояния (утомленность, состоя­ние здоровья, влажность кожи) мо­жет изменяться в широких пределах {от 1000 до 20 000 Ом), указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни. Токи более 0,05 А могут вызвать тяжелые по­следствия и даже смерть.

Опасность поражения сварщика и подсобных рабочих током особенно ве­лика при сварке крупногабаритных ре­зервуаров, во время работы внутри емкостей лежа или полулежа на ме­таллических частях свариваемого из­делия или при выполнении наружных работ в сырую погоду, в сырых по­мещениях, котлованах, колодцах и Др.

Во избежание поражения электри­ческим током необходимо соблюдать следующие условия:

Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного обору­дования и свариваемые изделия дол­жны быть надежнр заземлены. Зазем­ление осуществляют медным прово­дом, один конец которого закрепля­ют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля», а второй конец присоединя­ют либо к общей заземляющей ши­не, либо к металлическому штырю, вбитому в землю.

Заземление передвижных источни­ков питания производят до включе­ния их в силовую сеть, а снятие за­земления — только после отключения от силовой сети.

Для подключения источников сва­рочного тока к сети должны использо­ваться настенные ящики с рубильника­ми, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна быть более 10 м. При необ­ходимости нарастить провод приме­няют соединительную муфту с проч­ной изоляционной массой или про­вод с электроизоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5...

3,5 м. Спусди заключают в заземлен­ные металлические трубы. Вводы и вы­воды должны иметь втулки или ворон­ки, предохраняющие провода от пере­гибов, а изоляцию — от порчи.

При наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом для защиты от дожДя и сне­га. Без соблюдения этих условий сва­рочные работы не допускаются, а сва­рочную аппаратуру укрывают от воз­действия влаги.

Присоединять и отсоединять от се­ти электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации обязаны электрики. Сварщикам зап­рещается выполнять эти работы.

Все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию и соот­ветствовать применяемым токам. При­менение проводов с ветхой и растре­панной изоляцией категорически зап­рещается.

При сварке внутренних швов ре­зервуаров, котлов, труб и других зак­рытых и сложных конструкций необ­ходимо пользоваться резиновым ков­риком, резиновым шлемом, и галоша­ми. Для освещения следует пользо­ваться переносной лампой напряже­нием 12 В. Все электросварочное обо­рудование должно быть оснащено уст­ройствами (ACT-500, АСН-1, АСН-30) автоматического отключения напря­жения холостого хода или его огра­ничения до безопасного значения. При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легко­воспламеняющихся жидкостей к свар­щику назначается дежурный наблю­датель, который обязан обеспечить бе­зопасность работ и при необходимос­ти оказать первую помощь.

При поражении электрическим то­ком необходимо пострадавшему ока­зать помощь: освободить его от элект­ропроводов, обеспечить доступ свеже­го воздуха и, если пострадавший по­терял сознание, немедленно вызвать скорую медицинскую помощь. При необходимости, до прибытия врача, производить искусственное дыхание.

Защита глаз и открытой поверх­ности кожи от излучения электричес­кой дуги. Горение сварочной дуги соп­ровождается излучением видимых све­товых лучей и невидимых ультрафио­летовых и инфракрасных. Яркость све­товых лучей значительно превышает норму, допускаемую для человеческо­го глаза, и поэтому, если смотреть на дугу невооруженным глазом, то она производит ослепляющее дейст­вие. Ультрафиолетовые лучи при действии даже в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электрофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Более продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами вызывает ожоги кожи. Инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывают по­мутнение хрусталиков глаза (катарак­ту) , а также ожоги кожи лица.

Для защиты глаз и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги сварщики и их подручные должны за­крывать лицо щитком, маской или шлемом (см.§ 8). Для защиты окру­жающих лиц от излучения дуги в це­хах устанавливают закрытые свароч­ные кабины, а при строительных и монтажных работах применяют пере­носные щиты или ширмы.

Спецодежда и правила пользова­ния ею для защиты от брызг метал­ла и шлака изложены в § 8. Следует отметить, что при сварке по­толочных, горизонтальных и верти­кальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно за­вязывать их поверх рукавов кистей рук. Зачищать сваренные швы от шла­ка и флюса следует лишь после пол­ного их остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

Защита от отравлений вредными газами, пылью и испарениями. Особен­ное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качествен­ными покрытиями. При автоматичес­кой сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной. Сварочная пыль представляет собой аэрозоль — взвесь частиц оксидов ме­таллов и минералов в газовой среде. Основными составляющими являются оксиды железа (до 70%) , марган­ца, кремния, хрома, фтористые и дру­гие соединения. Наиболее вредны сое­динения хрома, марганца и фтора. Воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется также токсичны­ми газами: оксидами азота, углерода, фтористым водородом и др. На рабо­чем месте допускаются следующие предельные концентрации веществ в воздухе (в мг/м3): марганец и его сое­динения—0,3; хром и его соединения— 0,1; свинец и его соединения— 0,01; цинковые соединения—5,0; оксид угле­рода— 20,0; фтористый водород—0,5; оксид азота—5,0; бензин, керосин—

300,0.

Концентрация нетоксичной пыли более 10 мг/м3 не допускается. Однако если содержание кварца в пыли пре­вышает 10%, то концентрация не­токсичной пыли допускается толь­ко до 2 мг/м3.

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чис­того воздуха осуществляются местной и общей вентиляцией. Местная вытяж­ная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом удаляет газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть при­точно-вытяжной. В зимнее время при­точный воздух нагревают до 20...22°С с помощью калорифера.

При сварке в замкнутых емкостях необходимо подавать свежий воздух по шлангу непосредственно в зону. ра1 боты сварщика. Объем подаваемо­го свежего воздуха должен быть не менее 30 м 3/ч. Без, вентиляции свар­ка в замкнутых емкостях не разре­шается.

Вентиляционные устройства должны обеспечивать воздухообмен при ручной дуговой сварке электрода­ми с качественными покрытиями от 4000 до 6000 м3 на 1 кг расхода электродов, при автоматической сварке под флюсом — около 200 м3 на 1 кг расплавляемой проволоки, а при сварке в углекислом газе — до 1000 м на 1 кг расплавляемой проволоки. Если часовой расход электродов менее 0,2 кг на 1 м3 объема помещения и если концентра­ция сварочной пыли менее предельно допустимой, разрешается пользовать­ся лишь естественной вентиляцией.

Предотвращение опасности взры­вов. Взрывы возможны при не­правильных транспортировке, хране­нии и использовании баллонов со сжа­тыми газами, при сварочных работах в различных емкостях без предвари­тельной тщательной очистки их от остатков горючих веществ.

Баллоны транспортируют с на­вернутыми предохранительными кол­паками на подрессоренном транспор­те. При этом толчки и удары недопустимы. Нельзя устанавливать баллоны вблизи нагревательных при­боров или под солнечными лучами. На рабочем месте баллоны должны быть надежно укреплены в верти­кальном положении, так чтобы исклю­чалась всякая возможность ударов и падений. Категорически запрещается отогревать влагу в редукторе балло­на с углекислотой и любых балло­нов со сжатым газом открытым пламенем, так как это ведет к взрыву баллона. Отогревать можно только тряпками, смоченными горя­чей водой.

Емкости из-под нефтепродуктов пе­ред сваркой необходимо 2—3 раза пробыть горячим 10%-ным раствором щелочи и продуть паром или возду­хом для удаления запаха. Ремонт газо­проводов сваркой также производится только после тщательной продувки.

Меры безопасности при работе на машинах контактной сварки.

1. К работе на контактных маши­нах допускаются только после изучения их конструкции и технологии сварки, а также сдачи экзамена по правилам техники безопасности при электросварочных работах.

2. Корпуса контактных машин дол,- жны быть надежно заземлены подклю­чением к общей сети заземления. Следует иметь в виду, что машины подключаются к сети с напряже­нием 220, 380 и 500 В, опасным для жизни. Сварочная цепь всегда соединена с корпусом машины и поэтому при отсутствии заземления и нарушении изоляции в первичной цепи сварочного трансформатора возникает опасность поражения током.

3. Подводящие провода должны быть хорошо защищены от повреж­дений. Для этого проводку ведут в металлических трубах или исполь­зуют бронированный кабель. Трубы и броневая защита кабеля подле­жат надежному заземлению.

4. Шланги и арматура, подводя­щие воду или охлаждающую жид­кость, должны быть исправны.

5. При каждом переключении сту­пеней трансформатора нужно обяза­тельно бтключать сварочную машину от сети.

6. Работающие на контактной машине должны надевать очки с простыми стеклами и головной убор. При работе на стыковой машине необходима брезентовая спецодежда.

7. Рабочее место должно быть обо; рудовано отсасывающей вентиляцией, особенно при сварке цветных металлов (оцинкованные, освинцованные листы, луженая жесть и др.).