Теория и практика экструзии полимеров

ФОРМУЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ЭКСТРУДЕРОВ И ИХ РАСЧЕТ

Важной составной частью экструзионного оборудования дни переработки пластмасс является его технологическая оснастки При переработке полимерных материалов методом экструзии ка чество изделий и их прочностные свойства во многом зависят of правильного выбора геометрии формующей полости и подволн тих каналов технологической оснастки — формующих инстру­ментов экструдеров. Специфическими свойствами расплавов по лимеров (неньютоновский характер течения, вязкоупругие свой* ства и т. д.) объясняются особенности конструирования и расчет формующих инструментов экструдеров. Так. без учета вязкоупру­гих свойств расплавов нельзя выбрать оптимальную конфшури» цию оформляющей полости формующих инструментов для полу­чения профильных изделий методом экструзии.

Назначение формующего инструмента — формование расплим полимера, поступающею из экструдера, в непрерывное изделие а постоянным (реже — переменным) поперечным сечением задан­ной формы. Формующий инструмент крепится непосредственно к экструдеру, нагнетающему расплав полимера под необходимым давлением с заданными скоростью и температурой.

Экструзионная головка представляет собой отдельный сменный конструктивный элемент. В ней закреплены детали, составляю­щие непосредственно формующий инструмент, называемый мупО ш туком.

Назначение экструзионной головки — направление выходя щс го из цилиндра экструдера гомогенизированного расплава поли мера к выходному формующему каналу.

В зависимости от сопротивления и развивае­мого давления различают экструзионные головки низкого давления (до 4 МПа), среднего давления (от 4 до 10 МПа) и выси кого давления (свыше 10 МПа).

По виду получаемых изделий головки делят на плоскощелевые (для получения листов и плоских пленок), для по­лучения труб и рукавных заготовок (в производстве рукавных пле­нок и выдувных объемных изделий — бутылок, канистр, баков и т. д.), для получения профильных изделий из полимерных матери­алов, для нанесения покрытий на кабели.

В зависимости от направления движения эк­струдируемого материала головки классифицируют ни прямоточные и угловые.

It прямоточных головках направление потока расплава полиме - |м с овпадает с осью шнека, и их применяют для грануляции мате­риал, в производстве труб, шлангов, листов и других профильных

И I U - 1ИЙ.

It угловых головках (поперечных) расплав полимера течет иьычио перпендикулярно оси шнека. Такие головки используют при нанесении изоляции на прошла, получении рукавных пле­вок, объемных изделий и др. Иногда угол поворота потока распла - I полимера в головке может быть не равен 90°. Такие головки •Mine всего применяют в кабельных производствах.

Расчеты экструзионных головок базируются на реологических попствах полимерных материалов. Следовательно, без знания ре - о ми ичсских свойств невозможен расчет экструзионных головок.